1/2

<< /span>

5052 aluminiumslang

5052 Extruderat aluminium sömlöst rör är ett utmärkt val för många industriella tillämpningar . Det är tillverkat av högkvalitativ aluminiumlegering och har utmärkt korrosionsmotstånd, vilket gör det mycket lämpligt för användning i hårda miljöer .}

Skicka förfrågan

1. Materialkomposition och standarder

I överensstämmelse med ASTM B210, AMS 4005 och EN 573-3 Standarder har 5052 aluminiumrör en magnesiumberikad legeringssammansättning optimerad för marina och industriella tillämpningar:

Primärelement:

Magnesium (mg): 2.2-2.8% (förbättrar styrka och korrosionsmotstånd)

Chromium (cr): 0.15-0.35% (förbättrar stresskorrosionsprickmotstånd)

Basmaterial:

Aluminium (AL): större än eller lika med 96,8% (balans)

Orenhetsgränser:

Järn (Fe): mindre än eller lika med 0,40%

Kisel (SI): mindre än eller lika med 0,25%

Koppar (Cu): mindre än eller lika med 0,10%

Mangan (MN): mindre än eller lika med 0,10%

Zink (Zn): mindre än eller lika med 0,10%

Legeringen tillförs i stamhärdade tempers inklusive H32 (¼ hård), H34 (½ hård) och H38 (full hård) per ASTM B210-specifikationer . tredjeparts verifiering genom NADCAP AC7117 säkerställer konsekvent kromfördelning kritiska för piting-motstånd i kloride-miljö

2. styrka prestanda

5052 visar överlägsna förhållanden mellan duktilitet och styrka idealiska för tryckkärl och strukturella former:

Egendom	H32 Temper	H34 Temper	H38 Temper	Teststandard
Draghållfasthet (RM)	195-240 MPA	230-275 MPA	270-305 MPA	ASTM E8
Utbytesstyrka (RP0.2)	160-195 MPA	195-230 MPA	250-285 MPA	ASTM E8
Förlängning vid paus (%)	12-18%	8-12%	5-8%	ASTM E8
Skjuvhållfasthet	125 MPa	145 MPa	170 MPa	ASTM B769
Burst -tryck (OD20 × WT2mm)	18,5 MPa	23.1 MPA	28,7 MPa	ASTM B641
Trötthetsuthållighet (10⁷ cykler)	100 MPa	115 MPa	130 MPa	ISO 1099
Impact Toughness (20 grader)	27 J	22 J	15 J	ASTM E23

Retains >95% styrka vid -40 examen och visar konsekvent kompressionsutbytesstyrka inom 2% av dragvärden .

3. Värmebehandling och bearbetning

Som en icke-värmebehandlingsbeläggning uppnås mekaniska egenskaper genom stamhärdning:

Kall arbetsprocess

Varmvalsning: Initial reduktion vid 400-450 examen till 12 mm tjocklek

Kallritning: 15-25% Reduktion av området per pass

H32: 8-15% Total reduktion

H34: 16-24% Total reduktion

H38: 25-30% Total reduktion

Stabilisering: 150 grader i 60 minuter för att lindra återstående spänningar

Resulterande mikrostruktur

Kornstorlek: ASTM 7-10 (5-15 μm långsträckta korn)

Dislokationstäthet: 10⁹/cm² (H32) till 10⁰/cm² (H38)

Texturkoefficient:<0.7 for deep drawing applications

Omkristallisationströskel: 260-280 examen

Efterbildande glödgning är tillåtet vid 345 grader för stressavlastning utan egendomsnedbrytning .

4. dimensioner och anpassning

Tillverkad enligt marintekniska standarder med förbättrade korrosionsbidrag:

Parameter	Sortiment	Precisionstolerans	Anpassade alternativ
Ytterdiameter	6-300 mm	± 0,1% OD	Ovala/rektangulära profiler
Väggtjocklek	0.5-12 mm	+10%/-5% wt	Variabla väggavsnitt
Längd	1-12 m	+3 mm/-0 mm	Spolade längder 30 m+
Rakhet	-	1mm/m max .	± 0,3 mm/m
Ovalitet	-	Mindre än eller lika med 1,0% TIR	Mindre än eller lika med 0,3% TIR
BEND RADIUS (min)	1,5 × OD	±5%	Tät radie: 0,75 × OD

Tillverkningsförmåga:

CNC Rotary Draw Bending (upp till 180 graders böjningar)

Hydroformning för komplexa tvärsnitt

Utvidgade ändar för rör-till-tub-sammanfogning

Tråd rullande per asme b 1.20.1

5. Korrosionsresistensegenskaper

Miljöprestanda

Miljö	ISO 9223 betyg	Korrosionshastighet (μm/år)	Skyddsrekommendation
Marin offshore	RC5 (utmärkt)	<5 μm/yr	Mil-prf -85582 marin kappa
Kemisk process	RC4 (bra)	8-20 μm/år	PVDF -foder
Kustatmosfär	RC4 (bra)	5-15 μm/år	Anodize Type IIb
Avbrytande salt exponering	RC4 (bra)	10-25 μm/år	Keramisk-epoxibeläggning

Skyddssystem:

Anodiserande:

Typ IIb (hård kappa): 25-75 μm tjocklek

Krominsyra (typ I): 5-8 μm för tunna väggar

Beläggningar:

Fluoropolymer Systems (PVDF): 30-50 μm dft (30- årsgaranti)

Keramiska modifierade epoxier: 200 um DFT

Termisk spray aluminium (TSA): 150 um bågsprayat skikt

Galvanisk isolering: Dielektriska fackföreningar för olika metallanslutningar

6. Maskinbilitetsegenskaper

Optimeringsparametrar

Drift	Verktygsmaterial	Hastighet (m/min)	Matning (mm/rev)	Anteckningar
Vändning	Carbide K01	300-500	0.20-0.40	Positiva rakgeometrier
Fräsning	Carbide K10	400-600	0.10-0.20	6- Flute End Mills föredragna
Borrning	Tennbelagd	70-100	0.05-0.12	118 graders punktvinkel
Tappning	Hss-co8	15-25	Tonhöjd	85% tråddjup

Prestationsmetriker:

Maskinbarhetsindex: 80% (baslinje: 2011- t 3=100%)

Ytråhet: RA 0,4 um möjlig

Uppbyggd kantmotstånd: Klass 3 (ISO 3685)

Chipbildning: Kontinuerliga chips som kräver brytare

Kylvätska rekommendation: 7-10% emulsionskoncentration

7. Svetsbarhet och sammanfogningsmetoder

Exceptionell fusionssvetsbarhet
GTAW och GMAW -godkänd per AWS D1.2 Förfaranden:

GAS Tungsten Arc Welding (GTAW)

Påfyllningstråd: ER5356 (ALMG5CR) eller ER5556

SHIELDING GAS: AR +25-30% Han blandning

Värme ingång:<1.2 kJ/mm

Interpass -temp:<100°C

Rör-till-tub-sammanfogning

Omslagssvetsning:

Rotationshastighet: 4-10 varvtal

Aktuell pulsation: 150Hz med 40% bakgrund

Lödning:

Aluminium-Silicon Filler: Baisi -4 (4047 legering)

Fackla temperatur: 590-620 examen

Mekaniska anslutningar:

Swagelok -beslag: Upp till 400 bar arbetstryck

Victaulic Grooved COUPLINGS: Size Range 15-300 mm

8. fysiska egenskaper

Egendom	Värde	Teststandard
Densitet	2,68 g/cm³	ASTM B311
Termisk konduktivitet (25 grader)	138 W/m·K	ASTM E1461
Cte (20-100 examen)	23,8 μm/m · grad	ASTM E228
Elektrisk resistivitet	47 nΩ·m	ASTM B193
Elasticitetsmodul	70,3 GPA	ASTM E111
Magnetisk permeabilitet	1.02 μH/m	ASTM A342
Sund hastighet	5150 m/s	ASTM E494
Emissivitet (100 grader)	0,10 (polerad)	ASTM C835
Reflektivitet (synlig)	75-85%	ASTM E903

9. ytkvalitetsstandarder

Sömlös (ASTM B210) eller svetsad (ASTM B491) konstruktion

Ytbehandlingar:

Mill Finish: RA 0.5-1.5 μm

Slät finish: RA 0.2-0.5 μm (för sanitära applikationer)

Spegelpolis: RA<0.025μm achievable

Defekt klassificering (sv 10246-14):

Repor: mindre än eller lika med 0,03 mm djup

Matlinjer: mindre än eller lika med 0,1% OD

Inkluderingstorlek: mindre än eller lika med 0,2 mm

Ingen synlig söm på svetsade rör

Rengöringsprotokoll:

Elektropolishing per ASTM B912

Avfettning till AMS 2658 klass D

10. Certifieringar och testning

Icke-förstörande testning

Eddy Current: ASTM E309 med 0,25 mm känslighet

Hydrostatisk: 1,5 × designtryck i 60 sekunder

Heliumläcktestning:<10⁻⁶ mbar·L/s sensitivity

Mätning av ultraljudsväggar: ± 0,01 mm upplösning

Materiella certifieringar

Norsok M650 godkänd för offshore -ansökningar

PED 2014/68/EU Annex I Compliance

FDA CFR 21.177.1500 för matkontakt

AD {{0}} Merkblatt HP0 Godkänd för tryckfartyg

Lloyds godkännande certifikat

Marinapplikationer: Skrov penetrationer, räcken, master, värmeväxlare, bränsleledningar och avsaltningskomponenter där havsvattenkorrosionsmotstånd är avgörande .

Förpackning: VCI Foam-End Caps + krymp-wrap-buntar, trälådor med polyetylenfuktbarriär . Standardledningstid: 4 veckor för lagerstorlekar .

Populära Taggar: 5052 Aluminiumrör, Kina 5052 Aluminiumslangstillverkare, leverantörer, fabrik, extruderat aluminiumrör med hållbar, aluminium extruderat rörköp, svetsad aluminiumrör, skärande aluminiumrör, aluminium extruderat rör, Aluminium extruderat rör med lättvikt