Jämförelse av fördelarna med aluminiumförfyllning med andra tillverkningsmetoder som gjutning och extrudering (del 1)

Feb 27, 2025

Jämfört med andra tillverkningsmetoder som gjutning och strängsprutning har aluminiumförfyllningar unika fördelar och begränsningar. Följande är en jämförelse mellan aluminiumförfalskning och gjutnings-/extruderingsmetoder, med fokus på att analysera deras fördelar:

Aluminum Pipe(1) Aluminium Forgings vs. Casting

Fördelar med aluminiumförfalskning:

1. Högre styrka och seghet:

Under smidningsprocessen förfinas metallkornen och arrangeras längs kraftriktningen och bildar en tät strömlinjeformning som avsevärt förbättrar materialets styrka och seghet.

Det kan finnas defekter som porositet och krympning inuti gjutningarna, vilket resulterar i dåliga mekaniska egenskaper.

2. Bättre trötthetsprestanda:

Den inre strukturen för förlåtelse är enhetlig, defektfria, kan motstå cykliska belastningar och har en längre livslängd.

3. Högre tillförlitlighet:

Tätheten och enhetligheten hos förfalskningar gör dem mer populära inom högpresterande områden som flyg- och fordon.

4. Bättre ytkvalitet:

Forgets yta är slät, med få defekter och kräver vanligtvis inte omfattande efterföljande bearbetning.

5. Lämplig för komplexa bärande komponenter:

Forgeddelar är lämpliga för tillverkning av delar som tål hög stress och höga påverkningsbelastningar, såsom motorns vevaxlar, landningsutrustning för flygplan etc.

Fördelar med gjutning:

1. Låg kostnad:

Gjutningsprocessen är lämplig för storskalig produktion, särskilt för delar med komplexa former, och mögelkostnaden är relativt låg.

2. Hög designflexibilitet:

Gjutning kan producera delar med extremt komplexa former utan behov av efterföljande bearbetning.

3. Lämplig för stora delar:

Gjutning kan producera mycket stora delar, medan smide är begränsad av utrustning.

Sammanfattning:

Aluminiumförfyllningar är överlägsna gjutningar när det gäller styrka, seghet och tillförlitlighet, vilket gör dem lämpliga för högpresterande tillämpningar.

Gjutning har fördelar när det gäller kostnader, komplexa former och tillverkning av stora delar.