7050 Ultra Hard Aluminum Alloy Forging Plate

1/2

<< /span>

7050 Ultra hård aluminiumlegering

7050 Ultra Hard Aluminium Alloy Forged Plate har en oåterkallbar position inom högpresterande fält på grund av dess fördelar med hög styrka, lätt, utmärkt korrosionsbeständighet, god bearbetbarhet och plasticitet och breda appliceringsområden. 7050 Aluminiumlegering tillhör höghållfast värmebehandlingsbara legeringar, som kan uppnå mycket högstyrka egenskaper efter värmebehandling. Har utmärkt motstånd mot skalningskorrosion och stresskorrosion.

Skicka förfrågan

1. Materialkomposition och tillverkningsprocess

7050 Aluminiumlegering (AMS 4050, ASTM B247) representerar ett avancerat AL-ZN-MG-CU-legering av flygplats-klass för överlägsen skada-tolerans och exceptionellt styrka-till-viktförhållande. Den ultrahårda smidda plattvarianten levererar optimerade mekaniska egenskaper genom precision termomekanisk bearbetning:

Legeringskemi:

Zink (Zn): 5. 7-6. 7% (primär förstärkningselement)

Copper (Cu): 2. 0-2. 6% (nederbördshärdning)

Magnesium (Mg): 1. 9-2. 6% (Stärkande utfällningar)

Zirconium (zr): 0. 08-0. 15% (kornstrukturkontroll)

Basmaterial:

Aluminium (AL): större än eller lika med 87,3% (balans)

Kontrollerade föroreningar:

Iron (Fe): mindre än eller lika med 0. 15% max

Kisel (SI): mindre än eller lika med 0. 12% max

Mangan (MN): mindre än eller lika med 0. 10% max

Titan (ti): mindre än eller lika med 0. 06% max

Krom (CR): mindre än eller lika med 0. 04% max

Premium smide produktionssekvens:

Götgjutning: Proprietär lågväte, vakuum-förgylld process

Homogenisering: 470-490 examen för 24-36 timmar (datorstyrd ramp)

Ytskalning: Minst 10 mm per yta för att eliminera segregering

Förberedande förberedelser: Skyddande beläggningsapplikation

Multi-riktningssamling:

Initial deformation: 400-425 examen

Mellanliggande pass: 375-395 examen

Slutlig deformation: 350-370 examen

Minsta deformationsförhållande: 4: 1

Efter-Forge-glödgning: 413 grader för 4-8 timmar (stressutjämning)

Precisionsbearbetning: ytberedning för värmebehandling

Lösningsvärmebehandling: 475-485 examen för tjockleksberoende tid

Controlled Quenching: High-velocity polymer quench (>100 grader \/sek)

Cryogenic Treatment: Valfritt -75 examensstabilisering (24 timmar)

Flerstegs åldrande:

T7451: 120 grader \/8 timmar + 175 grad \/8 timmar

T7651: 120 grader \/6 timmar + 165 grad \/24 timmar

Full materiell spårbarhet med digital processövervakning under hela tillverkningen.

2. Mekaniska egenskaper hos ultrahård 7050 smidd platta

Egendom	Minimum	Typisk	Teststandard	Prestationsfördel
Ultimat draghållfasthet	510 MPA	540-570 MPA	ASTM E8\/E8M	15% högre än 7075- T6
Avkastningsstyrka (0. 2%)	455 MPA	480-510 MPA	ASTM E8\/E8M	Överlägsen flyg- och rymdbelastning
Töjning (2 tum)	8%	10-13%	ASTM E8\/E8M	Bättre skada tolerans än 7075
Fracture Toughness (K₁C)	30 MPa√m	33-38 MPA√m	ASTM E399	25% förbättring jämfört med 7075- T6
Skjuvhållfasthet	305 MPa	320-345 MPA	ASTM B769	Förbättrad gemensam prestanda
Lagerstyrka (e\/d {{0}}. 0)	785 MPA	800-850 MPA	ASTM E238	Exceptionell fästelementkapacitet
Trötthetsstyrka (10⁷)	145 MPa	160-180 MPA	ASTM E466	Överlägsen cyklisk belastningsmotstånd
Hårdhet (Brinell)	140 HB	150-165 HB	ASTM E10	Förbättrad slitmotstånd
Tryckutbyte	470 MPa	490-520 MPA	ASTM E9	Kritisk för kompressionsstrukturer

Riktningsprestanda:

L\/lt draghållfasthetsförhållande: 1. 05-1. 08

L\/ST -draghållfasthetsförhållande: 1. 07-1. 12

L\/45 graders draghållfasthetsförhållande: 1. 02-1. 06

Egenskapsvariation i kärnan till yta:<5% in thickness up to 150mm

3. Mikrostrukturell teknik för ultrahård prestanda

Precision Thermomechanical Control:

Kornstrukturhantering:

Okristalliserad, fibrös kornmorfologi

Kontrollerat bancakförhållande: 5: 1 till 8: 1

Zr-stabiliserad underhållning

Fällande teknik:

η '(mgzn₂) primär förstärkning

η (mgzn₂) Overlage Controlled

T (Al₂mg₃zn₃) fasfördelning

S (Al₂cumg) fasminimering

Släckhastighetskontroll:

Critical cooling rate: >100 grader \/sek vid ytan

Core cooling rate: >60 grader \/sek minimum

Återstående stressminimering genom polymerkylningsmedel

Flerstegs åldrande kinetik:

Nucleation Steg: 120 grader \/6-8 HR (GP Zone Formation)

Tillväxtstadium: 165-175 examen \/8-24 hr (η 'nederbörd)

Mikrostrukturella egenskaper:

Kornstorlek: ASTM 8-10 (15-30 μm)

Dispersoid storlek: 50-100 nm (al₃zr)

Precipitate Density: >10^17\/cm³

Omkristalliserad fraktion:<5% maximum

Textur: Stark mässing {011}<211>komponent

Inkludering: mindre än eller lika med 0. 3 per ASTM E45

Void innehåll:<0.1% volumetric

4. Dimensionella specifikationer och toleranser

Parameter	Sortiment	Flygtolerans	Kommersiell tolerans
Tjocklek	20-250 mm	± 0. 5mm eller ± 1%*	± 1,5 mm eller ± 2%*
Bredd	1000-2500 mm	± 2 mm	± 5 mm
Längd	2000-10000 mm	+10\/-0 mm	+20\/-0 mm
Flathet	N/A	0. 1% av längden	0. 2% av längden
Ytråhet	N/A	3,2 μm RA Max	6,3 μm RA Max
Kanträthet	N/A	1 mm per meter	3 mm per meter
Parallellitet	N/A	0. 5% tjocklek	1. 0% av tjockleken

*Beroende på vad som är större

Specialbehandlingsalternativ:

Nära nettoformsmidning: reducerad bearbetningsbidrag

Kontur före morgonen: 15 mm minsta aktiebidrag

Stresslättnad: Pre-machining stressutjämning

Ultraljudinspektion: 100% volymetriska testning per AMS 2154

Densitet: 2,83 g\/cm³ (± 0. 02)

Viktformel: tjocklek (mm) × bredd (m) × längd (m) × 2. 83=vikt (kg)

5. Värmebehandling och prestandaoptimering

Temperamentsbeteckning	Processuppgifter	Optimerade egenskaper	Målapplikationer
T7451	Lösningsvärmebehandling, kontrollerad stretch (1. 5-3%), stressavlastning, överdriven	Bästa SCC -motstånd med hög styrka	Primära flygplanstrukturer
T7651	Lösningsvärmebehandling, kontrollerad stretch (1. 5-3%), överlagrad (högre topptemperatur)	Maximal styrka med bra SCC -motstånd	Kritiska bärande komponenter
T7351	Lösning värmebehandling, stressavlastning genom att sträcka, speciellt överdriven	Optimal kombination av styrka\/frakturthet	Trötthetskritiska strukturer
T74	Lösningsvärmebehandling, flerstegsövergång	Maximal SCC -motstånd	Marine\/Naval Aerospace Applications

Värmebehandlingsparametrar:

Lösningstemperatur: 475-485 examen

Blöt tid: 1 timme per 25 mm tjocklek (minimum)

Släckfördröjning:<10 seconds maximum

Släckmedium: Polymerkoncentration 12-18%

Släckhastighet: 3-5 m\/sek minimum

Åldrande temperaturkontroll: ± 3 graders tolerans

Förvaring efter marken:<8 hours at <20°C before aging

Materialresponsegenskaper:

Naturligt åldrande: betydande egendomsförändringar inom 48 timmar

Konstgjord åldrande: 90% av fastigheterna utvecklades i första åldrande stadium

Thermal Stability: Maintains >95% av fastigheterna vid 100 grader

Kryogen prestanda: Ökad styrka vid subzero -temperaturer

Stressavlastning: 2-3% Permanent deformation Rekommenderad

6. Maskinbarhet och tillverkningsöverväganden

Drift	Verktygsmaterial	Rekommenderade parametrar	Särskilda överväganden
Höghastighetsfräsning	Premiumkarbid	Vc =500-1000 m\/min, fz =0. 1-0. 25 mm	Klättra på fräsningen väsentlig
Djuphålsborrning	Karbidkylvätska	Vc =80-150 m\/min, fn =0. 15-0. 35 mm\/rev	Peckningscykel krävs
Vändning	PCD\/CBN -insatser	Vc =600-1200 m\/min	Skarpa skärkanter viktiga
Gänglig	Premium HSS-E-PM	Vc =15-25 m\/min	Tråd rullande föredraget
Skurande	Karbidreamare	Vc =40-70 m\/min	H7 -tolerans som är möjlig
EDM	Kopparelektroder	Lågströminställningar	Omarbetningsskiktet krävs

Bearbetar optimeringsstrategier:

Skärvätskor: vattenlösliga kylvätska (pH 8. 5-9. 5)

Verktygsbeläggningar: Tialn eller Diamond Preferred

Chip Management: High-Pressure (70+ bar) Kylvätska

Klämstyrka: måttlig (undvik distorsion)

Foder\/hastigheter: Hög hastighet, måttlig fodermetod

Verktygsengagemang: Max 60% av skärdiametern

Roughing Strategy: Högeffektiv bearbetning (HEM)

Efterbehandling: Lätt snitt med hög ythastighet

7. Korrosionsbeständighet och skyddssystem

Miljötyp	Motståndsbetyg	Skyddsmetod	Prestationsförväntning
Industriat atmosfär	Måttlig	Anodiserande + primer\/topcoat	10+ år med underhåll
Marinmiljö	Fattig	Anodiserande + kromat primer + topprock	5-8 år med underhåll
Högkommande	Rättvis	Anodiserande typ II eller III	3-5 år utan topprock
Kemisk exponering	Rättvis	Kemisk omvandling + förseglad anodize	Applikationsberoende
Stresskorrosion	Bra (T7 Tempers)	Överlagring + ytkomprimering	Betydande förbättringar över 7075
Exfoliering	Bra (T7 Tempers)	Korrekt värmebehandling	Exco -betyg av EA eller bättre

Ytbehandlingsalternativ:

Anodiserande:

Typ II (svavel): 10-25 μm

Typ III (hård): 25-75 μm

Tunn film svavel: 3-8 μm

Tartaric-Sulfuric: 5-15 μm

Konverteringsbeläggningar:

Kromat per mil-dtl -5541 Klass 1A

Trivalent kromförbehandling

Sol-gel-teknik

Färgsystem:

Epoxiprimer

Polyuretan topprock

Regnerosionsbeläggningar

Specialförskjutande primrar

Mekanisk ytförbättring:

Shot Peening (0. 008-0. 012A Intensitet)

Laserchock peening

Bränning

8. Fysiska egenskaper för teknisk design

Egendom	Värde	Design betydelse
Densitet	2,83 g\/cm³	Viktkritiska strukturer
Smältområde	490-630 examen	Svets\/värmebehandlingsbegränsningar
Termisk konduktivitet	153-167 W/m·K	Värmeavbrottskapacitet
Elektrisk konduktivitet	35-40% IACS	EMI Shielding Applications
Hänsyn	860 j\/kg · k	Beräkningar av termisk massa
Termisk expansion (CTE)	23.5 ×10⁻⁶/K	Termisk stressförutsägelse
Young's Modulus	71,7 GPA	Strukturell styvhet
Poissons förhållande	0.33	Elasticitetsmodellering
Trötthetsspricktillväxthastighet	da\/dn=3 × 10⁻⁹ (ΔK) ³ · ⁵	Skadetolerans design
Frakturenergi (G₁C)	28-32 kj\/m²	Bedömning av påverkan

9. Kvalitetssäkring och testprotokollhål

Obligatorisk inspektionsregime:

Kemisk sammansättning:

Optisk utsläppsspektroskopi

Verifiering av alla större element och föroreningar

Mekanisk testning:

Fullt dragtest (L, LT, ST -vägbeskrivningar)

K₁C -frakturtillverkningstestning

Hårdhetsundersökning (minst 25 mm rutnät)

Icke-förstörande testning:

Ultrasonic inspektion per AMS-std -2154 Klass A

Penetrantinspektion av kritiska ytor

Eddy Current Testing (valfritt)

Mikrostrukturell analys:

Kornstorlek och morfologi

Omkristallisationsbedömning

Inkluderingsgradering per ASTM E45

Produktionstest:

Verifiering av värmebehandlingsparametrar

Släckkänslighetstestning

Elektrisk konduktivitetskartläggning

Certifieringsdokumentation:

Material Test Report (MTR) per EN 10204 3. 1\/3.2

Certifiering av kemisk analys

Mekaniska egenskaper certifiering

Värmebehandlingsdiagramposter

NDT rapporterar med acceptanskriterier

Tempering Verification Documentation

Processkontrollparametrar

STATISK PROCESS DATA SAMMANFATTNING

Lotspårbarhetsinformation

10. Applikationer och prestationsfördelar

Primära flyg- och rymdapplikationer:

Skottstrukturer

Vingkakor och genomgående strukturer

Landningsutrustningskomponenter

Flygkroppsramar och längre

Tjocka sektionsstrukturella medlemmar

Övre vingskinn

Högbelastningsbeslag

Missilstrukturer

Strukturell säkerhetskopieringshårdvara

Kritiska anslutningsbeslag

Prestationsfördelar mot 7075:

10-15% högre draghållfasthet

20-25% Förbättrad frakturthet

Överlägsen stresskorrosionsmotstånd

Förbättrad exfolieringskorrosionsmotstånd

Bättre utmattningstillväxtmotstånd

Förbättrad skadetolerans

Högre reststyrka efter påverkan

Bättre termisk stabilitet

Överlägsen bearbetbarhet i tjocka sektioner

Förbättrade egenskaper genom tjocklek

11. Krav för lagring och hanteringProduktbeskrivning

Materialhanteringsprotokoll:

Lagringsmiljö:

Temperatur: 15-25 examen

Fuktighet:<65% RH

Skydd mot nederbörd

Isolering från stålprodukter

Lyftriktlinjer:

Flerpunktslyftning med spridningsstänger

Icke-metalliska slyngar

Populära Taggar: 7050 Ultra hård aluminiumlegering smidningsplatta, Kina 7050 Ultra Hard Aluminium Alloy Smide -tillverkare, leverantörer, fabrik, aluminium smidplatta vid transport, aluminium smide plåtpris, aluminiumsmide platta med slitmotstånd, smide i aluminium, Ytbehandlingsaluminiumsmide, grossistaluminiumsmide