1/2

<< /span>

5083 Ultra tjock aluminiumsmide

5083 aluminum plate is a typical anti rust aluminum plate with good corrosion resistance, which can adapt to harsh marine environments and extend the service life of the ship. After coming into contact with air, aluminum forms a dense layer of alumina film on its surface, which can effectively resist the erosion of various elements in seawater. Combined with anodizing technology, Aluminiumlegeringsfartygsplattor kan upprätthålla en mycket stabil form i havsvatten .

Skicka förfrågan

1. Materialkomposition och tillverkningsprocess

5083 Aluminiumlegering (ASTM B209, en AW -5083) är en höghållfast, icke-värmebehandlingsbart Al-Mg-legering känd för exceptionell svetsbarhet och överlägsen korrosionsbeständighet i marina miljöer .} ultratik-tikflugade plattvariant Ersättningar förbättrade mekaniska egenskaper genom kontroll av marina .} ultratikflugade plattvariant Ersättningar förbättrade mekaniska egenskaper genom kontroll av kontroller:

Primära legeringselement:

Magnesium (mg): 4.0-4.9% (primär solid-lösningsförstärkare)

Manganes (MN): 0.40-1.0% (Raffinement)

Chromium (CR): 0.05-0.25% (Corrosion Resistance Enhancement)

Titanium (ti): 0.05-0.15% (kornförfining)

Basmaterial:

Aluminium (AL): större än eller lika med 92,4% (balans)

Kontrollerade föroreningar:

Järn (Fe): mindre än eller lika med 0,40% max

Kisel (SI): mindre än eller lika med 0,40% max

Koppar (Cu): mindre än eller lika med 0,10% max

Zink (Zn): mindre än eller lika med 0,25% max

Specialiserad ultratjock smidningsprocess:

Premium-ingotsproduktion:

Direct Chill (DC) halvkontinuerlig gjutning

Kornförfining med Ti-B-tillägg

Smälta avgasning till<0.1ml H₂/100g Al

Filtrering genom keramiska skumfilter

Homogeniseringsbehandling:

500-520 examen för 24-36 timmar

Datorstyrd kylningshastighet

Mikrostrukturell jämvikt

Ytförberedelse:

Skalning av segregeringslager (minst 10 mm)

Ytinspektion för defekter

Förvärmning för smide:

Iscensatt uppvärmning till 380-430 examen

Temperaturens enhetlighet ± 5 grader

Multidirektionell öppen smidning:

Initial smidningstemperatur: 400-425 examen

Slutlig smidningstemperatur: 340-380 examen

Deformationsförhållande: 3: 1 till 5: 1

Multiriktningsarbete för att optimera egenskaperna

Specialiserade matriser för ultra tjocka sektioner

Kontrollerad kylning:

Programmerad kylningshastighet för att minimera återstående stress

Luftkylning med termiska filtar för tjocka sektioner

Stressavlastningsbehandling:

240-300 examen för 1 timme per 25 mm tjocklek

Ugnskylning till under 200 grader

Slutlig bearbetning:

Precisionsbearbetning till kundspecifikationer

Ytinspektion och rengöring

Skyddsförpackning för leverans

Alla tillverkningsprocesser utförs under ISO 9001 Kvalitetshanteringssystem med fullständig spårbarhet .

2. Mekaniska egenskaper hos ultratjock 5083 smidd platta

Egendom	Minimum	Typisk	Teststandard	Ultratjock fördel
Ultimat draghållfasthet	290 MPA	305-330 MPA	ASTM B557	Enhetliga egenskaper i hela avsnittet
Avkastningsstyrka (0,2%)	145 MPa	160-185 MPA	ASTM B557	Förbättrad styrka genom tjocklek
Förlängning (50 mm mätare)	12%	16-22%	ASTM B557	Överlägsen duktilitet över hela sektionen
Hårdhet (Brinell)	85 HB	90-100 hb	ASTM E10	Konsekvent hårdhetsprofil
Skjuvhållfasthet	175 MPa	185-200 MPA	ASTM B769	Förbättrad gemensam tillförlitlighet
Trötthetsstyrka (10⁸)	120 MPa	125-140 MPA	ASTM E466	Förbättrad cyklisk belastningsprestanda
Tryckutbyte	145 MPa	160-190 MPA	ASTM E9	Kritiskt för bärande applikationer
Lagerstyrka (E/D =2.0)	385 MPA	400-430 MPA	ASTM E238	Överlägsen fästelementprestanda
Påverkan Energi (Charpy)	35 J	40-50 J	ASTM E23	Förbättrad seghet vid låga temperaturer

Genomt tjocklek:

Fastighetsvariation<5% between surface and core (up to 200mm thickness)

Riktningsförhållande (L: LT: ST): 1.00: 0,95: 0,90 för draghållfasthet

Kärntemperaturen underhålls inom kritiskt bearbetningsfönster

Hårdhetsvariation<8 HB from surface to center

3. Mikrostrukturell kontroll för ultra tjocka sektioner

Kritiska smidningsparametrar:

Stamfördelningskontroll:

Minsta totala sant stam: 1.1-1.3

Stamhastighet: 0.01-0.1 S⁻

Flerriktad arbete (minst 25% i sekundär riktning)

Intermittent reheating for sections >150 mm

Temperaturhantering:

Maximal temperaturgradient: 30 grader över sektionen

Datorstyrd övervakning av termisk profil

Förlängda vistelsestider för temperaturhomogenisering

Specialiserad hanteringsutrustning för minimal värmeförlust

Mikrostrukturella egenskaper:

Kornstorlek: ASTM 5-7 (30-60 μm)

Kornmorfologi: delvis omkristalliserad struktur

Al₆mn Dispersoid Distribution: 0.1-0.5 μm diameter

Mg₂si utfällningskontroll:<0.5 volume percent

Al-Fe-Mn intermetalliska faser: kontrollerad morfologi

Omkristalliserad volymfraktion: 40-60%

Textur: Blandad deformation/omkristallisationsstruktur

Kornaspektförhållande: 1,5: 1 Maximalt i slutprodukten

Specialfunktioner:

Underkornsstruktur med höga missorienteringsvinklar

Begränsad återhämtning på grund av MG -lösningseffekt

Al₃mg₂ nederbörd kontrolleras för att förhindra sensibilisering

Förbättrad dislokationstäthet: 5-8 × 10⁰/cm²

4. Dimensionella specifikationer och toleranser

Parameter	Sortiment	Precisionstolerans	Kommersiell tolerans
Tjocklek	150-400 mm	± 3 mm	± 5 mm
Bredd	{0} mm	± 5 mm	± 8 mm
Längd	2000-8000 mm	± 7 mm	± 12 mm
Flathet	N/A	0,2% av längden	0,4% av längden
Parallellitet	N/A	0,6% tjocklek	1,0% tjocklek
Rakhet	N/A	2 mm/m	4 mm/m
Ytskikt	N/A	6.4 μm RA Max	12,5 μm RA Max

Ultra tjocka specifika parametrar:

Densitet: 2,66 g/cm³ (± 0,01)

Viktberäkning: tjocklek (mm) × bredd (m) × längd (m) × 2.66=Vikt (kg)

Maximal tallriksvikt: 20, 000 kg

Bearbetningsbidrag: Rekommendera 15 mm per sida minimum för kritiska dimensioner

Stress Relief: Required before precision machining for plates >200 mm

Plattplatthet: Uppmätt under självvikt på platt yta

Ultraljudstestning: 100% volyminspektion tillgänglig

5. Korrosionsmotståndsprestanda

Miljö	Prestanda	Korrosionshastighet	Förväntat livslängd
Marin atmosfär	Utmärkt	<0.02 mm/year	30+ år
Nedsänkt havsvatten	Mycket bra	<0.10 mm/year	25+ år
Industriell exponering	Utmärkt	<0.05 mm/year	25+ år
Färskt vatten	Utmärkt	Obetydlig	40+ år
Stresskorrosion	Excellent	Mycket motståndskraftig	Designliv
Exfoliering	Utmärkt	Exco -betyg ea	Designliv
Galvanisk koppling	Rättvis	Isolering krävs	Applikationsberoende

Korrosionsskyddsalternativ:

Anodiserande:

Typ II (svavelsyra): 10-25 μm tjocklek

Typ III (hård anodize): 25-75 μm tjocklek

Tätningsbehandlingar i marina klass

Konverteringsbeläggningar:

Kromatkonvertering per mil-dtl -5541

Kromfria alternativ för miljööverensstämmelse

Titan/zirkoniumbaserade behandlingar

Skyddssystem:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat

Marinklassiga flerskiktssystem

Offer zinkrika primrar

Epoxybeläggningar med hög byggnad för nedsänkningstjänst

Miljöprestanda:

Sensibiliseringsresistens: överlägsen 5086 legering

NAMLT -testprestanda:<15mg/cm²

IGC -motstånd: Utmärkt efter stabiliseringsbehandling

H₂ Embrittlement: Minimal mottaglighet

6. bearbetning och tillverkningsegenskaper

Drift	Verktygsmaterial	Rekommenderade parametrar	Anteckningar för ultra tjocka sektioner
Kraftfräsning	Karbid	Vc =300-600 m/min, fz =0.15-0.30 mm	Klättra upp fräsning rekommenderas
Djuphålsborrning	Karbidborr	Vc =60-100 m/min, fn =0.15-0.25 mm/rev	Stegborrning för djupa hål
Ansikte fräsning	PCD -skärare	Vc =500-1000 m/min	Höga positiva rake -vinklar
Vändning	Carbide/PCD	Vc =200-500 m/min	Styv installation Essential
Tappning	HSS-E	Vc =10-20 m/min	50% tråd rekommenderas
Sågning	Karbid-tippad	40-60 m/min	Översvämningskylvätska obligatorisk

Tillverkningsöverväganden:

Formningsgränser: Minsta böjradie 2,5 × Materialtjocklek

Kallt arbete: Begränsat till 15-20% före glödgning

Varmt arbete: 260-370 examen optimalt temperaturintervall

Svetsbarhet: Utmärkt med 5183, 5356 eller 5556 fyllmedel

Svetsmetoder: GMAW, GTAW, FCAW Lämplig

Post-svetsbehandling: Borst/nålskalning rekommenderas

Stressavlastning efter svetsning: 200 grader för 1 timme per 25 mm

Skärmetoder: Plasma, vattenjet eller sågning föredraget

7. Svetsprestanda och rekommendationer

Svetsprocess	Fyllmaterial	Parametrar	Särskilda överväganden
GMAW (MIG)	ER5183, ER5556	DCEP, 22-26 V, 140-250 a	Pulsprayöverföring rekommenderas
GTAW (TIG)	ER5183, ER5356	Ac, 12-15 V, 120-200 a	Thoried volframelektroder
Fcaw	E5183T, E5556T	DCEP, 24-28 V, 150-260 a	Rengöring av minimal interpass
SÅG	ER5183, ER5356	26-30V, 350-550A	Neutralt eller något grundläggande flöde

Svetsning av bästa praxis för ultra tjocka sektioner:

Gemensam förberedelse:

X-groove or double-V for thickness >25 mm

Root Gap 2-4 mm

Rotytor 1-3 mm

Avfasningsvinkel 50-60 examen

Grundlig avfettning med aceton eller mek

Förvärmning:

Vanligtvis inte krävs

For sections >200 mm, förvärm 50-80 examen för att minska termisk gradient

Interpass -temperatur:

Maximalt 120 grader

Monitor med infraröd termometer

Behandling efter svets:

Stressavlastning som rekommenderas för tjocka sektioner

Grundlig rengöring av flöde och sprut

Inspektionsmetoder:

Visuell inspektion per AWS D1.2

Radiografisk eller ultraljudstest för kritiska leder

Färgämne för ytfel

8. Fysiska egenskaper för teknisk design

Egendom	Värde	Konstruktionskonsekvenser
Densitet	2,66 g/cm³	Viktberäkningar och flytkraft
Smältområde	574-638 examen	Svets- och värmebehandlingsparametrar
Termisk konduktivitet	117 W/m·K	Värmeavledning i termiska tillämpningar
Elektrisk konduktivitet	29% IACS	Elektriska applikationer och design
Specifik värmekapacitet	900 j/kg · k	Beräkningar av termiska tröghet
Termisk expansion	23.8 ×10⁻⁶/K	Expansion Joint Design and Thermal Stress
Young's Modulus	71 GPA	Strukturell styvhet och avböjning
Poissons förhållande	0.33	Strainförhållanden i komplex belastning
Dämpningskapacitet	Måttlig (0.01-0.02)	Vibrationskontrollapplikationer

Miljöprestanda:

Driftstemperaturområde: -196 examen till +200 examen

Cryogenic Performance: Utmärkt seghetsbehållning

Brandmotstånd: icke-brännbar

Magnetiska egenskaper: Icke-magnetisk

Strålningsmotstånd: Utmärkt

Återvinningsbarhet: 100% återvinningsbar utan kvalitetsförlust

Miljöpåverkan: lägre energi fotavtryck än stål

9. Quality Assurance & Testing Protocol

Standardinspektionsregime:

Kemisk sammansättningstest:

Optisk utsläppsspektroskopi

Verifiering av alla legeringselement

Mekanisk testning:

Dragtestning (longitudinella och tvärgående riktningar)

Hårdhetskartläggning (yta och tvärsnitt)

Impact Testing for Critical Applications

Icke-förstörande testning:

Ultraljudinspektion per ASTM A578/A578M

Färgens penetrantinspektion för ytfel

Dimensionell inspektion:

CMM -verifiering av kritiska dimensioner

Tjocklekskartläggning vid specifika rutnätpunkter

Planhetsmätning under egenvikt

Mikrostrukturell analys:

Kornstorleksbestämning

Inkluderingsgradering per ASTM E45

Sensibiliseringstest för H Tempers

Metallografisk undersökning

Certifieringsalternativ:

Mill Test Rapport (SV 10204 3.1)

Tredjepartsinspektionscertifiering (EN 10204 3.2)

DNV-GL-certifiering för marina applikationer

ABS -certifiering för marina strukturer

Lloyds registercertifiering

Kundspecifika certifieringskrav

Materialspårbarhetsdokumentation

Produktionsrekorddokumentation

10. Industriella applikationer och användningsfall

Primärapplikationer:

Flott- och kommersiell varvsindustri

Offshore olje- och gasplattformar

Tryckkärlskomponenter

Kryogen lagring och transport

Tunga transportstrukturer

Brodäck och strukturella komponenter

Ansökningar om försvarsindustrin

Kemisk bearbetningsutrustning

Gruvutrustningstrukturer

Marina framdrivningssystemkomponenter

Särskilda användningsfall:

LNG -bärarstrukturkomponenter:

Överlägsen låg temperatur seghet

Utmärkt svetsbarhet för komplexa strukturer

Bra styrka-till-viktförhållande

Populära Taggar: 5083 Ultra tjock aluminiumsmide, Kina 5083 Ultra tjock aluminiumsmide tillverkare, leverantörer, fabrik, Ytbehandlingsaluminiumsmide, Maskiner aluminiumsmide, Aluminium smidplatta för elektronikindustrin, aluminiumsmide platta med slitmotstånd, Aluminium smidningsplatta för ytbehandling, Tillgänglig aluminiumsmide