1/2

<< /span>

5052 aluminiumlegering

5052 Korrosionsresistent aluminiumsmide, som ett högkvalitativt aluminiumlegeringsmaterial, kan upprätthålla stabilitet i olika frätande miljöer . oxidfilmen på dess yta kan effektivt motstå erosion av frätande medier såsom oxidanter, starka syror och starka alkalis {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Skicka förfrågan

1. Materialkomposition och tillverkningsprocess

5052 Aluminiumlegering (ASTM B209, AMS 4015) är en icke-värmebehandlingbar Al-MG-legering optimerad för exceptionell korrosionsbeständighet och god formbarhet .} Den smidda plattvarianten erbjuder förbättrade mekaniska egenskaper genom kontrollerad deformationsprocess:

Legeringskemi:

Magnesium (mg): 2.2-2.8% (Solid lösning förstärkning)

Chromium (cr): 0.15-0.35% (korrosionsmotståndsförstärkare)

Järn (Fe): mindre än eller lika med 0,40% max

Kisel (SI): mindre än eller lika med 0,25% max

Basmaterial:

Aluminium (AL): större än eller lika med 96,5% (balans)

Kontrollerade föroreningar:

Koppar (Cu): mindre än eller lika med 0,10% max

Zink (Zn): mindre än eller lika med 0,10% max

Mangan (MN): mindre än eller lika med 0,10% max

Specialiserad smideprocess:

Gjutproduktion: 650-690 examen smälta temperatur

Homogenisering: 540-560 examen för 10-18 timmar

Förvärmning: 400-450 examen för 1.5-2.5 timmar

Öppen gamning:

Initial deformation: 425-450 examen

Slutliga pass: 350-400 examen

Deformationsförhållande: 3: 1 till 5: 1

Kontrollerad kylning: 30-50 examen /timme till omgivning

Stresslättnad: 290-315 examen för 1-2 timmar

Precisionsbearbetning: Anpassade toleranser

Producerad under ISO 9001: 2015 Kvalitetssystem med full materiell spårbarhet .

2. Mekaniska egenskaper för smidd 5052 platta

Egendom	Minimum	Typisk	Teststandard	Fördel över rullad platta
Ultimat draghållfasthet	215 MPA	230-260 MPA	ASTM B557	10-15% högre styrka
Utbytesstyrka (RP0.2)	170 MPa	180-210 MPA	ASTM B557	Förbättrade egenskaper genom tjocklek
Förlängning (50 mm mätare)	12%	16-20%	ASTM B557	Bättre isotropisk duktilitet
Skjuvhållfasthet	140 MPa	150-170 MPA	ASTM B769	Förbättrade kantegenskaper
Trötthetsstyrka (10⁷)	130 MPa	140-150 MPA	ASTM E466	15-20% överlägsen trötthetsmotstånd
Hårdhet (Brinell)	60 HB	68-75 HB	ASTM E10	Enhetlig hårdhetsprofil
Impact Energy (Charpy)	22 J	25-30 J	ASTM E23	Förbättrad seghet
Elasticitetsmodul	70,3 GPA	71-72 gpa	ASTM E111	Konsekvent elastiskt svar
Tryckutbyte	180 MPa	190-215 MPA	ASTM E9	Bättre bärkapacitet

3. smide mikrostrukturkontroll

Precisionsmide -parametrar:

Smidningsförhållande (total minskning):

Minsta: 3: 1

Optimal: 4.5: 1

Maximalt: 6: 1

Smide riktningskontroll:

Deformation av flera riktningar

Minst 15% minskning i sekundär riktning

Temperaturprofil:

Start: 425-450 examen

Final: 350-380 examen

Kylhastighet: kontrollerad luft cool

Mikrostrukturella egenskaper:

Kornstorlek: ASTM 6-8 (20-45 μm)

Kornstruktur: Emquiaxed med minimal förlängning

Intermetalliska faser:

Al₃fe -dispersoider

Al₈mg₅ -partiklar (kontrollerad storlek)

Dislokationstäthet: 5-7 × 10⁰/cm²

Relkristallisationsfraktion: 90-100%

Struktur: Randomiserad kristallografisk orientering

Korngränsteknik: Förbättrade högvinkelgränser

4. Dimensionella specifikationer och toleranser

Parameter	Sortiment	Premiumtolerans	Kommersiell tolerans
Tjocklek	10-200 mm	± 0,5 mm	± 1,0 mm
Bredd	600-2500 mm	± 3 mm	± 5 mm
Längd	1000-4000 mm	± 5 mm	± 10 mm
Flathet	N/A	0,2% av diagonalen	0,5% av diagonalen
Ytråhet	N/A	3,2 μm RA Max	6.4 μm RA Max
Hörnradie	2-5 mm	± 1 mm	± 2 mm
Kanträthet	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m

Specialfunktioner:

Avsmalnande tjocklek: Upp till 4: 1 -förhållandet

Konturerade ytor: 3D -profilering tillgänglig

Olag i nästan nät: reducerat bearbetningsbidrag

Integrerade funktioner: Bossar, kuddar och revben som möjligt

Viktformel: tjocklek (mm) × bredd (m) × längd (m) × 2.68=Vikt (kg)

5. Korrosionsmotståndsprestanda

Miljö	Prestanda	Korrosionshastighet	Skyddsmetod
Marin atmosfär	Excellent	<0.05 mm/yr	Anodisering (typ II)
Färskt vatten	Excellent	Obetydlig	Ingen krävs
Saltspray (ASTM B117)	Mycket bra	1000+ timmar	Kemisk omvandling
Industriell exponering	Excellent	<0.1 mm/yr	Tätning av tätning
Stresskorrosion	Excellent	Immun vid avkastning	Ingen krävs
Galvanisk kompatibilitet	Bra	Isolering behövs	Isoleringsbrickor
Sprickorrosion	Bra	Låg tendens	Designoptimering

Ytaförbättringsalternativ:

Anodiserande:

Typ II (svavel): 10-25 μm

Typ III (hård): 25-75 μm

Boric-sulfuric: 5-15 μm

Kemisk omvandling:

Kromat (MIL-DTL -5541)

Trivalent krom

Titan-zirkoniumsystem

Mekaniska behandlingar:

Shot Peening (8-12 Almen)

Penselbehandling

Pärlblåsning

6. bearbetning och tillverkningsprestanda

Drift	Verktygsmaterial	Rekommenderade parametrar	Ytkvalitet
Fräsning	HSS-Co, Carbide	Vc =350-450 m/min, fz =0.2 mm	Ra 0.8-2.5 μm
Borrning	Karbidborr	Vc =80-120 m/min, fn =0.2 mm/rev	H8 -tolerans
Vändning	PCD -insatser	Vc =500-800 m/min	Ra 0.4-1.6 μm
Tappning	HSS-E	Vc =15-25 m/min	Bra trådprofil
Sågning	Karbid-tippad	60-80 m/min, 2-4 tänder engagerade	Ren
WaterJet Cutting	Granat slipande	3800 bar, 0.4-0.8 kg/min	± 0,1 mm tolerans

Bildande egenskaper:

BEND RADIUS (minimum): 1.0t (T=Tjocklek)

Förlängningskapacitet: 15-20% enhetlig stam

Springback Factor: 0.93-0.96

Kall arbetsgräns: 15-18% stamhärdning

Het formning: 260-370 Rekommenderad

Behandling efter form: Ingen krävs

7. Svetsning och sammanfogningsteknologier

Rekommenderade svetsprocesser:

GAS Tungsten Arc Welding (GTAW):

Filler: ER5356 eller ER5183

Skydd: 100% argon

Förvetsningsrengöring: Väsentligt

Gasmetallbågsvetsning (GMAW):

Filler: ER5356

SHIELDING: Argon + 30% helium

Läge: Pulssprayöverföring

Friktion Stir Welding (FSW):

Verktyg RPM: 800-1200

Matningshastighet: 200-400 mm/min

Verktygsmaterial: H13 stål

Mekaniska sammanfogningsmetoder:

Självträngande nitar: Utmärkt kompatibilitet

Flödesskruvning: Bra för tunna sektioner

Limbindning: Utmärkt med epoxysystem

Clinching: Bra formbarhet tillåter framgångsrika leder

Efterfältbehandling:

Stresslättnad: 175-200 examen i 1 timme

PWHT: krävs inte (icke-värmebehandling)

Dressing: Rekommenderas för trötthetsapplikationer

Inspektion: Dye Penetrant för kritiska leder

8. Fysiska egenskaper för teknisk design

Egendom	Värde	Applikationens betydelse
Densitet	2,68 g/cm³	Lätt strukturell design
Smältområde	605-650 examen	Processtemperaturbegränsning
Termisk konduktivitet	138 W/m·K	Kylflänsansökningar
Elektrisk konduktivitet	35% IACS	Elektriska kapslingar
Hänsyn	880 j/kg · k	Termisk ledningsdesign
Cte (20-100 examen)	23.8 ×10⁻⁶/K	Expansionsfogberäkning
Elasticitetsmodul	70,3 GPA	Avböjningsanalys
Poissons förhållande	0.33	FEA -simuleringsparameter
Dämpningskapacitet	0.002-0.003	Vibrationskontrollapplikationer

9. Kvalitetskontroll och certifiering

Testprotokoll:

Kemisk analys: Optisk emissionspektroskopi

Mekanisk testning:

Fullt dragprovsvit (L, LT, ST -vägbeskrivningar)

Hårdhetskartläggning över sektionen

Mikrostrukturutvärdering:

Kornstorleksbestämning

Inkludering

Intermetallisk fasanalys

Icke-förstörande testning:

Ultraljud per ASTM B594

Färgämne för ytfel

Röntgen för kritiska applikationer

Dimensionell inspektion:

CMM -verifiering av kritiska dimensioner

3D -laserskanning för komplexa geometrier

Ytprofilmätning

Tillgängliga certifieringar:

ISO 9001: 2015 Kvalitetshantering

AS9100D Aerospace Standard

Norsok m -650 för marina applikationer

NACE MR0175/ISO 15156 Efterlevnad

PED 2014/68/EU för tryckutrustning

Lloyds registermaterialcertifiering

DNV-GL-godkännande

Material Test Certificate EN 10204 3.1/3.2

10. Industriella applikationer och hanteringProduktbeskrivning

Primärapplikationer:

Marina komponenter och beslag

Kemisk bearbetningsutrustning

Transportstrukturer

Matbearbetningsutrustning

Arkitektoniska komponenter

Tryckkärlsmunstycken och flänsar

Halvledarstillverkningsutrustning

Militära hårdvarukomponenter

Ventilkroppar och pumphus

Järnvägsfordonsstrukturer

Riktlinjer för materialhantering:

Lyft och transport:

Använd breda nylonspår

Undvik kedjekontakt med ytan

Stödja stora plattor helt

Förhindra fuktansamling

Lagringskrav:

Förvara i torr miljö (<65% RH)

Undvik kontakt med stålmaterial

Använd neutrala pH -förpackningsmaterial

Förvara vertikalt när det är möjligt

Ytskydd:

Skyddsfilmapplikation

Interleaving med pH-neutralt papper

VCI (flyktiga korrosionshämmare)

Kantskydd under transport

Bearbetning av förberedelser:

Acklimatize för att handla temperatur

Rena med icke-alkaliska tvättmedel

Använd dedikerat aluminiumverktyg

Applicera skärvätska specifikt för aluminium

11. smidd vs . Rullad plattjämförelseProduktbeskrivning

Mekaniska fastighetsfördelar:

Förbättrade egenskaper genom tjocklek

Reducerad riktningsvariation (anisotropi)

Förbättrad trötthetsprestanda (15-20%)

Överlägsen bearbetbarhet och verktygsliv

Bättre dimensionell stabilitet i tjänsten

Mikrostrukturella fördelar:

Raffinerad kornstruktur

Minskad porositet (<0.5%)

Kontrollerad intermetallisk distribution

Minimerade segregeringseffekter

Gynnsamma kristallografiska strukturer

Prestanda differentierare:

Högre skadetolerans

Förbättrad stresskorrosionsmotstånd

Förbättrad dynamisk belastningskapacitet

Bättre högtemperaturfastigheter

Överlägsen resistens mot cyklisk deformation

12. Hållbarhet och miljöövervägandenProduktbeskrivning

Materialproduktionsmetriker:

Förkroppslig energi: 165-180 mj/kg

Kolavtryck: 9.5-11 kg co₂e/kg

Återvunnet innehåll: Upp till 75% tillgängligt

Vattenanvändning: 11-15 m³/metric ton

Återvinningsbarhet: 100% utan nedbrytning

ROHS Compliance: Full Compliance Certified

Nå status: Inga SVHC -ämnen

Livscykelhänsyn:

Serviceliv: 25-40+ år i marina miljöer

Underhåll: Minimala krav

Livets slut: högt skrotvärde och återvinningseffektivitet

Energiåtervinning: 95% energibesparing vs . Primärproduktion

Avyttringspåverkan: Icke-toxisk, icke-farlig klassificering

Populära Taggar: 5052 Aluminiumlegering smidd platta, Kina 5052 Aluminiumlegering smidda plattstillverkare, leverantörer, fabrik, Aluminium smidningsplatta för ytbehandling, Aluminium smidplatta för transportindustrin, Aluminiumsmideplatta med lätt vikt, stor mängd aluminiumsmide, smide av medicinsk aluminium, smide i aluminium