1/2

<< /span>

Smidd 7075 T6 aluminiumlegeringsrör

7075 Aluminiumlegering är en höghållfast aluminiumlegering som används allmänt inom olika fält på grund av dess utmärkta mekaniska egenskaper. Forged 7075 aluminiumlegeringsrör är ett vanligt använt material i avancerade industrier som flyg-, transport etc.

Skicka förfrågan

1. Materialkomposition och smidningsprocess

Forged 7075- T6-rör överensstämmer med AMS 4148, ASTM B247 och ASME SB247-standarder, med optimerad zink-koppar-magnesiumkomposition för ultrahöga styrkapplikationer:

Legeringskomposition:

Zink (Zn): 5. 1-6. 1% (primär förstärkningselement)

Magnesium (mg): 2. 1-2. 9% (bildar mgzn₂ fällningar)

Copper (Cu): 1. 2-2. 0% (förbättrar stresskorrosionsmotståndet)

Basmaterial:

Aluminium (Al): större än eller lika med 88. 0% (balans)

Spårelement:

Chromium (cr): 0. 18-0. 40% (kornförfining)

Järn (Fe): mindre än eller lika med 0. 50% max

Kisel (SI): mindre än eller lika med 0. 40% max

Smide processpecifikationer:

Preformuppvärmning: 370-420 examen

Smide temperatur: 340-380 examen

Reduktionsförhållande: 4: 1 till 6: 1 minimum

Kornflödesorientering: Longitudinell anpassning (± 10 grader)

Presskapacitet: 10, 000-50, 000 ton hydraulik

Smide stamhastighet: 0. 5-5 sek⁻⁻

Tredjepartsverifiering per NADCAP AC7101 bekräftar homogenitet med<3% elemental deviation. Complies with MIL-F-7216 for aerospace applications and ISO 6363-2 for extruded precision tubes.

2. Styrkaprestanda

Forged 7075- T6 demonstrerar överlägsna mekaniska egenskaper jämfört med standard extrusioner:

Egendom	Smidrör	Extrudering	Teststandard
Ultimat draghållfasthet	560-580 MPA	525-550 MPA	ASTM E8\/E21
Avkastningsstyrka (RP 0. 2)	490-510 MPA	460-480 MPA	ASTM E8\/E21
Förlängning vid paus (%)	8-12%	5-9%	ASTM E8\/E21
Frakturthet	36 MPA√m	28-32 MPA√m	ASTM E399
Skjuvhållfasthet	325 MPA	300 MPa	ASTM B769
Trötthetsstyrka (10⁷)	160-180 MPA	140-155 MPA	ISO 1099
Stressbrott (100 timmar\/150 grader)	260 MPa	220 MPa	ASTM E139
Kompressionsstyrka	540 MPa	500 MPa	ASTM E9

Förbättrade riktningsegenskaper ger 12-15% högre tvärstyrka och överlägsen skada tolerans under cyklisk belastning.

3. Värmebehandlingsprocess

Specialiserad T6 -behandlingssekvens för smidda komponenter:

Lösningsbehandling:

465-485 grad (± 5 grader) för 2-3 timmar

Kontrollerad atmosfär: Argon Gas -täckning

Snabb släckning:

Polyalkylenglykollösning (30% koncentration)

Quench speed: >200 grader \/sek kärnkylning

Agitation: 1. 0-1. 5 m\/sek flödeshastighet

Stressavlastning:

Kryogen behandling vid -70 examen i 2 timmar

Konstgjorda åldrande:

120-125 examen i 24 timmar + 165-170 examen i 8 timmar

Åldrande med dubbla steg för optimerad η 'faskörning

Mikrostrukturella funktioner:

Kornstorlek: ASTM 7-8 (15-30 μm)

Utfällningstäthet: 10⁷\/m³ η 'fas (mgzn₂)

Smide texturintensitet: 4. 5-5. 5 multiplar slumpmässigt

Inkluderingbetyg: A {{0}}. 5\/B0.5 per ASTM E45

Omkristallisering:<10%

4. Dimensioner och anpassning

Precisions-smidda rörspecifikationer:

Parameter	Sortiment	Precisionskvalitet	Anpassade alternativ
Ytterdiameter	{0} mm	± 0. 05% OD	Ovala\/hexprofiler
Väggtjocklek	{0} mm	± 5% vikt	Avsmalnande väggar
Längd	1-12 m	+0\/-1. 5 mm	Upp till 20 m
Rakhet	-	0. 25 mm\/m	± 0. 1 mm\/m
Väggkoncentricitet	Mindre än eller lika med 0. 5% tir	Mindre än eller lika med 0. 2% tir	Mindre än eller lika med 0. 1% tir
Ytråhet	RA 1,6μm	Ra 0. 4μm	Spegelfinish

Avancerad tillverkning:

Radiell smide för sömlös reduktion

Rotary Piercing for Hollow Blooms

Mandrelassisterad smide för tunna väggar

Isotermisk smide för komplexa geometrier

Flödesformning för högprecisionsbor

Pilgerfräsning för kärnkraftsapplikationer

5. Korrosionsmotståndsegenskaper

Miljöprestationsdata

Miljö	Forged 7075- T6 -betyg	Korrosionshastighet (μm\/år)	Skyddssystem
Marin atmosfär	Rättvis	25-40 μm\/år	Hvof wc -17 CO -beläggning
Industrial So₂	Dålig	100-150 μm\/år	Elektropläterad Ni-CD
Stresskorrosion	Måttlig	SCC -tröskel 150MPA	Shot Peening + Anodizing
Alclad 7075	Excellent	<1 μm/yr	5% klädd lager
Smidd vs smides	+30% SCC -motstånd	-	Optimerade korngränser

Skyddsteknik:

Plasmaelektrolytisk oxidation (PEO):

Tjocklek: 50-100 μm

Hardness: >1500 HV

Jon ångavsättning (IVD):

Aluminiumbeläggning: 20-50 μm

Salt spray resistance: >3000 timmar

Elektroless nickel:

Ni-P (9-12%): 25-75 μm

Fosforinnehållskontroll

6. Beklänningens egenskaper

Specialiserade bearbetningsparametrar

Drift	Verktyg	Hastighet (m\/min)	Matning (mm\/rev)	Anteckningar
Vändning	PCD -insatser	800-1200	0.1-0.25	7 graders positiv rake
Borrning	Belagd karbid (Tialn)	50-80	0.03-0.08	135 graders delningspunkt
Fräsning	Sialn keramiska insatser	400-600	0.05-0.12	Trochoidal banor
Gänglig	Ticn belagda kranar	10-15	Tonhöjd	75% tråddjup
Tråkig	Kubik bornitrid	200-350	0.04-0.10	Dämpade barer

Bearbetning:

Maskinbarhetsindex: 50% (baslinje: 6061- t 6=100%)

Verktyg Livsförbättring: 200% med kryogen kylning

Ytfinish: RA 0. 2μm möjligt

Pratmotstånd: +40% vs extruderade rör

Återstående stresskontroll: Post-machining stabilisering vid 120 grader

Chip Formation: Segmenterade chips som kräver power-thru-verktygshållare

7. Svetsbarhet och sammanfogningsmetoder

Kräver specialiserade sammanfogningstekniker på grund av värmepåverkad zon (HAZ) känslighet:

Friktionssvetsning föredragen:

Tröghetsdrivningssvetsparametrar:

RPM: 2500-5000

Axialt tryck: 250-400 MPA

Förbränningslängd: 2-6 mm

Upprörd kraft: 400-700 MPA

Olycklig svetskompatibilitet:

Till titan: ER4043 -fyllmedel

Till stål: explosiva svetsövergångsfogar

Alternativt förening:

Limbindning:

Epoxy-novolac-system: 45 MPa skjuvning

Ytförberedelse: Piranha Etch -lösning

Mekanisk fästning:

Hi-Lok-stift: 220-260 KSI-styrka

Låsbultar: vibrationsbeständig mot 50 g

Diffusionsbindning:

Temperatur: 510-530 examen

Tryck: 10-15 MPA

Tid: 60-90 minuter

8. Fysiska egenskaper

Egendom	Värde	Teststandard
Densitet	2,81 g\/cm³	ASTM B311
Termisk konduktivitet (25 grader)	130 W/m·K	ASTM E1461
Cte (20-100 examen)	23,6 μm\/m · grad	ASTM E228
Elektrisk konduktivitet	33% IACS	ASTM B193
Elasticitetsmodul	71. 0 gpa	ASTM E111
Specifik värme (200 grader)	1050 j\/kg · k	ASTM E1269
Termisk diffusivitet	55 mm²\/s	ASTM E1461
Solidus temperatur	477 grad	ASTM E228
Magnetisk permeabilitet	1.00002	ASTM A342

9. Ytkvalitetsstandarder

Ytintegritetskrav (AMS 2772):

Inga smide varv eller kalla stängningar

Ytavbrott: mindre än eller lika med 0. 1mm djup

Verktygsmärken: mindre än eller lika med 0. 01mm höjd

Värmekontroll: Max ΔE {{0}}. 0

Efterbehandlingsprocesser:

Kemisk fräsning: 0. 05-0. 5mm avlägsnande av lager

Elektropolishing: 20-100 μm borttagning

Vibratorisk efterbehandling: ytkomprimering

Inspektionsmetoder:

Fluorescerande penetrant: nivå 3 -känslighet

Vitt ljusinterferometri: 0. 1 um upplösning

Barkhausen brusanalys för återstående stress

10. Certifieringar och testning

Kvalitetssäkringsprotokoll

Materiell verifiering:

Optisk utsläppsspektrometri

Ultraljudsspektroskopi för inneslutningar

Mekanisk testning:

Dragtätningstester genom tjocklek

Charpy V-notch at -40°C (>15J krävs)

Krypning till 10, 000 timmar

NDE -krav:

Fasad array ut: 10MHz -sonder

Digital radiografi: ASTM E2662 efterlevnad

Termografisk inspektion: 5 um upplösning

Branschcertifieringar

AS9100 Flygkvalitetshantering

NADCAP AC7117 för förfalskning

PED 2014\/68\/EU -kategori IV

Norsok M650 för offshore -system

ITAR -överensstämmelse för försvar

ABS -godkännande för marina system

Primärapplikationer: Flygplanets landningsutrustningskomponenter, missilstansrör, racingupphängningssystem, helikopterdrivnaxlar, högtryckshydrauliska cylindrar och strukturella komponenter som kräver överlägsna styrka-till-vikt-förhållanden.

Leveransspecifikationer: Vakuumtätad torkad förpackning, trälådor med anti-vibrationssuspension. Standardtid: 12-16 veckor.

Populära Taggar: Forged 7075 T6 Aluminiumlegeringsrör, Kina smidd 7075 T6 Aluminiumlegeringstillverkare, leverantörer, fabrik, premium aluminiumsmide, Nationella standarder för aluminiumsmide, försörjningskedja av aluminiumsmide, Logistik för aluminiumsmide, prisvärt aluminiumsmide, smidrör av aluminiumlegering