5083 smidd aluminium rundbar

5083 Forged Aluminium Round Bar är en höghållfast, icke-värmebehandlingbar aluminiummagnesiumlegering specifikt konstruerad för att leverera exceptionella prestanda i extremt hårda miljöer, särskilt marina och kryogena tillämpningar. Dess exakt kontrollerade smidningsprocess optimerar sin interna mikrostruktur, vilket ger överlägsen seghet, korrosionsbeständighet, svetsbarhet och trötthetsstyrka, vilket gör det till ett idealiskt val för skeppsbyggande, olja och gas, kryogen teknik och militära tillämpningar:

Primära legeringselement:

Magnesium (mg): 4. 0-4. 9% (primär förstärkningselement, ger hög styrka och god svetsbarhet)

Manganes (Mn): {{0}}. 4-1. 0% (förbättrar ytterligare styrka och förädlar korn)

Chromium (cr): 0. 05-0. 25% (hämmar omkristallisation, förbättrar stresskorrosionsmotståndet)

Basmaterial:

Aluminium (AL): större än eller lika med 93,2% (balans)

Kontrollerade föroreningar:

Järn (Fe): mindre än eller lika med 0. 40% max

Kisel (SI): mindre än eller lika med 0. 40% max

Koppar (Cu): mindre än eller lika med 0. 10% max

Zink (zn): mindre än eller lika med 0. 25% max

Titan (ti): mindre än eller lika med 0. 15% max

Andra element: mindre än eller lika med {{0}}. 05% vardera, mindre än eller lika med 0,15% totalt

Premium smidningsprocess:

Smältberedning:

Primär aluminium med hög renhet (99,7% minimum)

Exakt tillägg av legeringselement med ± 0. 05% tolerans

Avancerad filtrering genom keramiska skumfilter (30-40 ppi)

Avancerad avgasning (väte <0. 10 ml\/100g)

Kornförfining med al-Ti-B masterlegering

Direct-Chill (DC) Semi-kontinuerlig gjutning för att producera storstora göt

Homogenisering:

420-450 examen för 10-24 timmar

Enhetlig temperaturkontroll: ± 5 grader

Kontrollerad kylningshastighet: 15-25 examen \/timme

Eliminerar mikrospärr och homogeniserar legeringssammansättning

Billetförberedelser:

Ytkonditionering (skalning)

Ultraljudsinspektion (100% volymetrisk)

Förvärmning: 380-420 examen för enhetlig temperatur

Smide sekvens:

Open-Die förformning: 380-420 examen

Stängd eller radiell smide för efterbehandling: 350-400 examen

Hydraulisk presskapacitet: 2, 000-10, 000 ton (beroende på barstorlek)

Datorstyrd RAM-hastighet och tryck

Multi-stegs smide för att optimera spannmålsflödet och förfina korn

Minsta reduktionsförhållande: 3: 1 till 5: 1, vilket säkerställer tät och enhetlig inre struktur

Glödgning (o temperament) \/ töjning härdning (h tempers):

O Temper: 340-360 examen för 1-3 timmar, säkerställa maximal duktilitet

H Tempers: uppnås genom kallt arbete (t.ex. sträckning, rätning), som H111, H112

Slutlig bearbetning:

Ytkonditionering (t.ex. skalad, mark eller precision vänd)

Precision

Dimensionell verifiering

Ytkvalitetskontroll

Alla produktionssteg är föremål för sträng kvalitetskontroll och spårbarhetshantering.

Fastighetsfördelning:

Axiella kontra radiella egenskaper:<3% variation in strength properties (due to forged isotropy)

Intern fastighetsvariation över staplar med stor diameter: Vanligtvis mindre än 5%

Kärna till ythårdhetsvariation:<3 HB

Fastighetsbehållning efter svetsning: Svetszoner kan behålla över 90% av föräldramaterialstyrkan med god duktilitet

Cryogenic Performance: Styrka och seghet förbättras till och med vid -196 examen (flytande kvävetemperatur), utan spröd övergång

Viktiga mikrostrukturella funktioner:

Kornstruktur:

Fina, enhetliga jämlikade korn

Astm kornstorlek 6-8 (45-22 μm)

Smidningsprocessen säkerställer att kornflödet följer stångens kontur, vilket förbättrar mekaniska egenskaper och trötthetsmotstånd

Enhetlig kornfördelning över hela tvärsnittet, fritt från grov kornsegregation

Utfällningsfördelning:

-Mg₅al₈ -fas: fin och jämnt spridd, fungerar som den primära förstärkningsfasen

ALMN- eller Alfemn -dispersoider: Förfinar ytterligare korn och hämmar omkristallisation

Alcr -fas: förbättrar stresskorrosionsmotståndet

Texturutveckling:

Mild struktur inducerad genom smidning, utformad för att optimera multidiktningsegenskaper

Smidda barer uppvisar överlägsen isotropi jämfört med rullade produkter

Specialfunktioner:

Kontinuerlig utfällning av -fas vid korngränser kontrolleras effektivt för att undvika stresskorrosionskänslighet

Måttlig dislokationstäthet, gynnsam för arbetshärdning

Frånvaro av grova primära intermetalliska föreningar

Standard tillgängliga formulär:

Forged Round Bar: Diametrar 100 mm till 800 mm

Anpassad skärningstjänst tillgänglig

Särskilda toleranser och ytbehandlingar (t.ex. skalad, mark, precision vändes) tillgängligt på begäran

Finns i olika smidda tempers, som O, H111, H112

Temperal Selection Guidance:

O: För komplexa kalla formningsoperationer eller där ytterligare djup bearbetning behövs

H111: För strukturella komponenter som kräver hög styrka, svetsbarhet och god korrosionsmotstånd

H112: Används direkt efter smide, lämplig för delar med betydande bearbetning

H321: För marina och kryogena tillämpningar med extremt hög stresskorrosionsprickor motståndskrav

Tillverkningsvägledning:

Maskinbarhetsbetyg: 70% (1100 aluminium=100%), något lägre bearbetbarhet i stamhärdade tempers

Chip Formation: Gummy Chips, tenderar att svepa runt verktyg, kräver bra chipbrytare

Kylvätska: vattenlöslig skärvätska (8-12% koncentration), kylning av hög flödeshastighet

Verktygsslitage: Måttlig, regelbunden verktygsinspektion behövs

Svetsbarhet: Utmärkt med TIG och MIG -svetsning, en av de bästa svetsbara aluminiumlegeringarna

Kallt arbete: Bra formbarhet i O Temper, måttlig i H111 Temper

Hot Working: Rekommenderat temperaturintervall 300-400 examen

Stresskorrosionsprickor: O, H111, H112 Tempers har utmärkt motstånd mot stresskorrosionsprickor

Kryogena egenskaper: behåller eller förbättrar styrka och seghet vid extremt låga temperaturer

Ytskyddsalternativ:

Anodiserande:

Typ II (svavel): 10-25 μm tjocklek, ger ytterligare skydd och estetik

Typ III (hård): 25-75 μm tjocklek, ökar slitstyrkan och hårdheten

Färgning och tätning: Förbättrar estetik och korrosionsmotstånd

Konverteringsbeläggningar:

Kromatomvandlingsbeläggningar (MIL-DTL -5541): Utmärkt bas för färger eller lim

Kromfria alternativ: Miljökompatibla

Målningssystem:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat: Ger utmärkt långsiktigt skydd, särskilt för marina applikationer

Antifouling -färg: För nedsänkta delar av fartygen

Designöverväganden:

Driftstemperaturområde: -200 examen till +80 examen (prestanda försämras över detta)

Cryogenic Performance: Underhåller eller förbättrar styrka och seghet vid extremt låga temperaturer, idealisk för kryogena konstruktionsmaterial

Magnetiska egenskaper: Icke-magnetisk

Återvinningsbarhet: 100% återvinningsbart med högt skrotvärde

Formbarhet: Bra i O Temper, måttligt i H111 Temper

Dimensionell stabilitet: God dimensionell stabilitet efter smidning och stressavlastning

Styrka-till-viktförhållande: fördelaktigt i applikationer som kräver hög styrka och korrosionsmotstånd

Standardtestförfaranden:

Kemisk sammansättning:

Optisk utsläppsspektroskopi

Röntgenfluorescensanalys

Verifiering av alla större element och föroreningsinnehåll

Mekanisk testning:

Dragtestning (longitudinell, tvärgående och radiell)

Hårdhetstestning (Brinell, flera platser)

Impact Testing (Charpy V-Notch, särskilt för kryogena tillämpningar)

Trötthetstestning (efter behov)

Icke -förstörande testning:

Ultrasonic inspektion (100% volym, per ASTM B594\/E2375, eller AMS 2630)

Virvelströmtestning (yt- och nära ytfel)

Penetrantinspektion (ytfel)

Radiografisk testning (interna makroskopiska defekter)

Mikrostrukturell analys:

Kornstorleksbestämning

Fällning och intermetallisk utvärdering

Verifiering av kornflödesmönster

Stresskorrosionskänslighetstest

Dimensionell inspektion:

CMM (koordinatmätmaskin) verifiering

Diameter, längd, rakhet, ovalitet, etc.

Standardcertifieringar:

Material Testrapport (EN 10204 3. 1 eller 3.2)

Certifiering av kemisk analys

Mekaniska egenskaper certifiering

Värmebehandling\/smide certifiering

Icke -förstörande testcertifiering

Överensstämmelse med ASTM B247 (Forged Bar), AMS 4114, En AW -5083, etc.

Primärapplikationer:

Marinindustri:

Varvsindustrin och yachtkonstruktion (skrovstrukturer, master, däckutrustning)

Offshore borrplattformstrukturer

Avsaltningsutrustning

Ubåtkomponenter

Kryogen teknik:

LUFIED Natural Gas (LNG) lagringstankar och överför rörledningar

Flyg- och rymdkryogena bränsletankar

Ultra-låg temperaturutrustningskomponenter

Transportindustrin:

Järnvägsfordon (höghastighetstågkroppar, fraktbilar)

Fordonsbränsletankar och strukturella komponenter

Tankfartyg, bulkmaterialbärare

Militär och försvar:

Pansarfordonsstrukturer

Flottfartyg och ubåtkomponenter

Militärbro

Tryckkärl:

Medium till högtrycksfartyg

Flyg- och rymdtrycksfartyg

Designfördelar:

Utmärkt korrosionsmotstånd, särskilt i marina och industriella miljöer

Överlägsen svetbarhet, hög svetstyrka utan behov av värmebehandling efter svets

Exceptionell kryogen seghet, med förbättrade egenskaper vid extremt låga temperaturer

Hög styrka och god duktilitet, lämplig för strukturella komponenter

Smidningsprocessen optimerar spannmålsflöde och intern kvalitet

Utmärkt motstånd mot stresskorrosionsprickor och exfolieringskorrosion

Lätt, bidrar till energibesparingar och utsläppsminskning

Icke-magnetisk, lämplig för specifika applikationer

Designbegränsningar:

Inte stärkts genom värmebehandling

Lägre styrka jämfört med 2xxx och 7xxx-serie högstyrka legeringar

Långvarig användning över 65 grader kan leda till sensibilisering (MG₂al₃ nederbörd), vilket ökar känsligheten för stresskorrosion; H111 eller H321 tempers bör väljas

Maskinbarhet är inte lika bra som legeringar som 6061

Relativt högre kostnad

Ekonomiska överväganden:

Högpresterande material, högre initialkostnad men lång livslängd och låga underhållskostnader

Utmärkt korrosionsmotstånd minskar långsiktiga skyddsbehov

God svetsbarhet sänker kostnaden för att tillverka komplexa strukturer

Lätta egenskaper hjälper till att minska transportbränslekostnaderna

Hållbarhetsaspekter:

100% återvinningsbar, hög resursanvändningseffektivitet

Produktionsprocesser för aluminium blir alltmer miljövänliga, med minskad energiförbrukning

Långt livslängd minskar avfallsgenerering

Vägledning för materialval:

Välj 5083 när de högsta nivåerna av korrosionsbeständighet, svetsbarhet och kryogen prestanda krävs

5083 är idealisk när hög styrka behövs för service i marina miljöer

För strukturer som betjänar långsiktiga vid temperaturer över 65 grader bör H111 eller H321 tempers väljas

Tänk på 7xxx -serier när högre styrka är av största vikt och korrosionsbeständighet eller kryogena prestanda är inte primära problem

Populära Taggar: 5083 Forged Aluminium Round Bar, China 5083 Forged Aluminium Round Bar Manufacturer, Leverantörer, Factory, navaluminiumsmide, spakaluminiumsmide, skeppsdäck aluminium smide, konstruktionskolonnaluminiumsmide, röraluminiumsmide, ving aluminiumsmide