1/2

<< /span>

6061 ALUUMETERLÄGGNING ALUMETER

6061 ALUMINIUM Legeringsstänger med stor diameter spelar en viktig roll i industriell produktion och har fått utbredd uppmärksamhet och erkännande på grund av deras lätta och höga styrka, goda korrosionsbeständighet, utmärkt bearbetningsprestanda, god termisk stabilitet och trötthetsresistens, miljöskydd och hållbarhet, liksom olika appliceringsområden.}}

Skicka förfrågan

1. Materialkomposition och tillverkningsprocess

6061 ALUUMETERLIGT ALUMETER ALUMETER ALUMINIM Legering är en mångsidig, värmebehandlingsbar aluminium-Magnesium-Silicon-legering som erbjuder utmärkt styrka, god korrosionsbeständighet, överlägsen svetsbarhet och bearbetbarhet över ett brett spektrum av diametrar, vilket gör den idealisk för strukturella, mekaniska delar, transport och allmänna konstruktioner:

Primära legeringselement:

Magnesium (mg): 0.8-1.2% (förbättrar styrka)

Kisel (SI): 0.4-0.8% (bildar Mg₂si förstärkningsfas med magnesium)

Koppar (Cu): 0.15-0.40% (förbättrar styrka, minskar något korrosionsbeständighet)

Chromium (CR): 0.04-0.35% (hämmar omkristallisation, förbättrar stresskorrosionsmotståndet)

Basmaterial:

Aluminium (AL): större än eller lika med 95,8% (balans)

Kontrollerade föroreningar:

Järn (Fe): mindre än eller lika med 0,70% max

Zink (Zn): mindre än eller lika med 0,25% max

Mangan (MN): mindre än eller lika med 0,15% max

Titan (TI): mindre än eller lika med 0,15% max

Andra element: mindre än eller lika med 0,05% vardera, mindre än eller lika med 0,15% totalt

Premiumtillverkningsprocess:

Smältberedning:

Primär aluminium med hög renhet (99,7% minimum)

Exakt tillägg av legeringselement med ± 0,05% tolerans

Avancerad filtrering genom keramiska skumfilter (30-40 ppi)

SNIF -avgasningsbehandling (väte <0,10 ml/100 g)

Kornförfining med al-Ti-B masterlegering

Direct-Chill (DC) Semi-kontinuerlig gjutning för att producera göt med stor diameter

Homogenisering:

550-580 examen för 6-12 timmar

Enhetlig temperaturkontroll: ± 5 grader

Kontrollerad kylningshastighet: 15-25 examen /timme

Upplösning av grov intermetallik, eliminering av mikrospärr

Varmt arbete (extrudering eller smide):

Stora extruderingspressar: Kan producera staplar upp till 400 mm diameter

Eller smide: Bearbetning av göt i barer via radiell smide eller stängd smidning

Deformationstemperatur: 450-500 examen

Säkerställer tillräcklig deformation och spannmålsförfining för optimal inre kvalitet och kornflöde

Lösningsvärmebehandling:

520-550 examen för 1-4 timmar (diameter beroende)

Temperaturens enhetlighet: ± 3 grader

Snabb överföring till släckningsmedium (<10 seconds)

Släckning:

Vattenkylning eller polymersläckning

Kontrollerad kylningshastighet för optimal hårdhet

Stressavlastning (för T651/T6511 tempers):

Kontrollerad sträckning (1-3% plastisk deformation) för att minska reststress

Konstgjord åldrande (T6 Temper):

160-180 examen för 8-18 timmar

Temperaturens enhetlighet: ± 3 grader

Alla produktionssteg är föremål för rigorös kvalitetskontroll och spårbarhetshantering .

2. Mekaniska egenskaper för 6061 ALUMINIUM -bar

Egendom	O (glödgad)	T4	T6	T651/T6511	Testmetod
Ultimat draghållfasthet	110-145 MPA	180-220 MPA	290-320 MPA	290-320 MPA	ASTM E8
Avkastningsstyrka (0,2%)	40-60 MPA	90-120 MPA	240-270 MPA	240-270 MPA	ASTM E8
Töjning (2 tum)	16-25%	14-20%	8-15%	8-15%	ASTM E8
Hårdhet (Brinell)	30-40 HB	60-75 HB	95-105 HB	95-105 HB	ASTM E10
Trötthetsstyrka (5 × 10⁸ cykler)	70-90 MPA	90-110 MPA	95-110 MPA	95-110 MPA	ASTM E466
Skjuvhållfasthet	70-90 MPA	110-130 MPA	190-210 MPA	190-210 MPA	ASTM B769
Elasticitetsmodul	68,9 GPA	68,9 GPA	68,9 GPA	68,9 GPA	ASTM E111

Fastighetsfördelning:

Axial vs . radiella egenskaper:<5% variation in strength properties

Intern egendomsvariation över staplar med stor diameter: Vanligtvis mindre än 7% för T6/T651 Tempers

Kärna till ythårdhetsvariation:<5 HB

Återstående stress: Låga stressnivåer i T651/T6511 -tempers, vilket minskar bearbetningsförvrängning

3. Mikrostrukturella egenskaper

Viktiga mikrostrukturella funktioner:

Kornstruktur:

Långsträckta korn med några omkristalliserade korn efter varmt arbete

Astm kornstorlek 4-7 (90-32 μm)

Säkerställer enhetlig kornstruktur och förfining inom staplar med stor diameter genom strikt processkontroll

Utfällningsfördelning:

MG₂SI förstärkande fas: fin och enhetligt spridd, vilket ger primär förstärkning

Alfesi Intermetallics: Kontrollerad storlek och distribution

Cr₂si eller almg₂cr dispersoider: hämmar korntillväxt, förbättrar stresskorrosionsmotståndet

Texturutveckling:

Fiberstruktur introducerad genom extrudering/smide

Strukturstyrkan har mindre inverkan på mekaniska egenskaper; Kornförfining och nederbördshärdning är dominerande

Specialfunktioner:

Enhetlig fördelning av fällningar vid korngränser

Övermättad solid lösning efter lösningsbehandling

Bildning av nederbördsfaser efter åldrande behandling

4. Dimensionella specifikationer och toleranser

Parameter	Sortiment	Precisionstolerans	Kommersiell tolerans	Testmetod
Diameter	100-600 mm	± 0,5 mm upp till 200 mm	± 1,0 mm upp till 200 mm	Mikrometer/bromsel
		± 0,25% över 200 mm	± 0,5% över 200 mm
Ovalitet	N/A	50% av diametertoleransen	75% av diametertoleransen	Mikrometer/bromsel
Längd	1000-7000 mm	± 5 mm	± 10 mm	Måttband
Rakhet	N/A	0,8 mm/m	1,5 mm/m	Rakt/laser
Ytskikt	N/A	3,2 μm RA Max	6.3 μm RA Max	Profilometer
Klippt sluttning	N/A	0,5 grader max	1,0 graders max	Utdragare

Standard tillgängliga formulär:

Stor diameter Rundstång: Diametrar 100 mm till 600 mm

Anpassad skärningstjänst tillgänglig

Speciella toleranser och ytbehandlingar (e . g ., skalad, mark, precision vänd) tillgänglig på begäran

Finns i As-Suched and Aged, eller släckt sträckta ålder (T651) Temprers

5. Temperbeteckningar och värmebehandlingsalternativ

Temperaturkod	Processbeskrivning	Optimala applikationer	Nyckelegenskaper
O	Helt glödgad, mjukad	Applikationer som kräver maximal formbarhet	Lägsta styrka, maximal duktilitet
T4	Lösningsvärmebehandlad och naturligt åldrad	Bra formbarhet med måttliga styrka krav	Måttlig styrka, bra formbarhet
T6	Lösningsvärmebehandlad och artificiellt åldrad	Högstyrka, strukturella applikationer	Maximal styrka och hårdhet
T651	T 6 + stress lättad genom att sträcka	Kritiska strukturella komponenter, låg restspänning	Utmärkt dimensionell stabilitet, låg bearbetningsförvrängning
T6511	T 6 + liten stretch + rätning	Låg restspänning för oregelbundna former	Liknar T651, men för oregelbundna tvärsnitt

Temperal Selection Guidance:

O: För komplexa kalla formningsoperationer

T4: För applikationer som kräver efterföljande formning eller svetsning, med slutlig värmebehandling

T6: För allmänna strukturella och mekaniska delar som kräver hög styrka

T651/T6511: För staplar med stor diameter som kräver minimal bearbetningsförvrängning och hög dimensionell stabilitet

6. bearbetning och tillverkningsegenskaper

Drift	Verktygsmaterial	Rekommenderade parametrar	Kommentarer
Vändning	Karbid, diamant	Vc =250-600 m/min, f =0.1-0.5 mm/rev	Höghastighetsbearbetning ger utmärkt ytfinish
Borrning	Karbid, tennbelagd	Vc =80-200 m/min, f =0.15-0.40 mm/rev	Genomkylande övningar rekommenderas, bra för djupa hål
Fräsning	Carbide, HSS	Vc =200-800 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Högpositiva rake-vinkelverktyg, stort skärmdjup, högt foder
Tappning	Hss-e-pm, ticn belagd	Vc =20-40 m/min	Bra trådkvalitet, lätt att knacka på
Skurande	Carbide, HSS	Vc =80-150 m/min, f =0.2-0.6 mm/rev	H7/H8 -tolerans som kan uppnås
Sågning	Karbidräp	Vc =1000-3000 m/min	Effektiva skärning, släta snittkanter

Tillverkningsvägledning:

Maskinbarhetsbetyg: 80% (1100 aluminium=100%), förbättrad bearbetbarhet i T6 Temper

Chipbildning: bildar enkelt korta, krullade chips, underlättar chiputveckling

Kylvätska: vattenlöslig skärvätska (5-10% koncentration)

Verktygsslitage: Lågt, vilket leder till långt verktygsliv

Svetsbarhet: Utmärkt med TIG och MIG -svetsning, minimal styrka efter svetsning

Värmebehandling: kan släckas och åldras för att förbättra styrka

Anodisering: lätt anodiserad för estetiska och korrosionsbeständiga ytor

Lödning och lödning: möjlig

Återstående stress: T651/T6511 Tempers minskar återstående spänning, minimering av bearbetningsförvrängning

7. Korrosionsmotstånd och skyddssystem

Miljötyp	Motståndsbetyg	Skyddsmetod	Förväntad prestanda
Industriat atmosfär	Mycket bra	Ren yta, valfri anodisering	15-20+ år
Marin atmosfär	Bra	Anodisering av + tätning eller målning	5-10+ år med underhåll
Havsvattenfördjupning	Rättvis	Katodiskt skydd eller målning	Beroende av beläggningskvalitet
Hög luftfuktighet	Mycket bra	Ren yta, valfri anodisering	10-15+ år
Stresskorrosion	Mycket bra	Utmärkt prestanda i T6 Temper	Låg mottaglighet
Exfoliering	Mycket bra	Skyddsskydd	Bra motstånd
Galvanisk korrosion	Bra	Korrekt isolering	Noggrann design med olika metaller

Ytskyddsalternativ:

Anodiserande:

Typ II (svavel): 10-25 μm tjocklek, för dekorativt och allmänt skydd

Typ III (hård): 25-75 μm tjocklek, för slitmotstånd och högre skydd

Färgning och tätning: förbättrar estetik och korrosionsmotstånd

Konverteringsbeläggningar:

Kromatomvandlingsbeläggningar (MIL-DTL -5541): Utmärkt vidhäftning och korrosionsskydd

Kromfria alternativ: Miljökompatibla

Målningssystem:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat: För hårda miljöer

Pulverbeläggning: Hög hållbarhet och estetik

Andra:

Elektroplätering, vakuumbeläggning osv..

8. Fysiska egenskaper för teknisk design

Egendom	Värde	Designhänsyn
Densitet	2,70 g/cm³	Viktberäkning och strukturell optimering
Smältområde	582-652 examen	Värmebehandling och svetsfönster
Termisk konduktivitet	167 W/m·K	Värmeavledning och överföringsdesign
Elektrisk konduktivitet	40-43% IACS	Elektrisk konduktivitet i elektriska tillämpningar
Hänsyn	897 j/kg · k	Beräkningar av termisk massa och värmekapacitet
Termisk expansion (CTE)	23.6 ×10⁻⁶/K	Dimensionella förändringar på grund av temperaturvariationer
Young's Modulus	68,9 GPA	Beräkningar av avböjning och styvhet
Poissons förhållande	0.33	Parameter för strukturanalys
Dämpningskapacitet	Medelhög	Vibration och bruskontroll

Designöverväganden:

Driftstemperaturområde: -80 examen till +150 examen

Högtemperaturprestanda: Styrkan börjar minska över 100 grader

Cryogenic Performance: Liten ökning i styrka vid låga temperaturer, ingen spröd övergång

Magnetiska egenskaper: Icke-magnetisk

Återvinningsbarhet: 100% återvinningsbart med högt skrotvärde

Formbarhet: Bra i T4 Temper, Limited in T6 Temper

Dimensionell stabilitet: Utmärkt i T651/T6511 -tempers, lämpliga för precisionsbearbetning

Styrka-till-vikt-förhållande: fördelaktigt i strukturella tillämpningar

9. Quality Assurance & Testing

Standardtestförfaranden:

Kemisk sammansättning:

Optisk utsläppsspektroskopi

Röntgenfluorescensanalys

Verifiering av alla större element och föroreningsinnehåll

Mekanisk testning:

Dragtestning (longitudinell och tvärgående)

Hårdhetstestning (Brinell, flera platser)

Trötthetstestning (efter behov)

Icke -förstörande testning:

Ultraljudinspektion (100% volym, per ASTM B594/E2375)

Virvelströmtestning (yt- och nära ytfel)

Penetrantinspektion (ytfel)

Mikrostrukturell analys:

Kornstorleksbestämning

Fällning och intermetallisk utvärdering

Verifiering av kornflödesmönster (för smidda staplar)

Dimensionell inspektion:

CMM (koordinatmätmaskin) verifiering

Diameter, längd, rakhet, ovalitet osv..

Standardcertifieringar:

Material Testrapport (EN 10204 3.1 eller 3.2)

Certifiering av kemisk analys

Mekaniska egenskaper certifiering

Värmebehandlingscertifiering

Icke -förstörande testcertifiering

Överensstämmelse med ASTM B221 (för extruderad stapel), ASTM B211 (för rullad/kallbehandlad stapel), eller ASTM B247 (för smidd stapel) i förekommande fall

10. Applications & Design överväganden

Primärapplikationer:

Strukturella komponenter:

Arkitektoniska ramar och stöd

Brokomponenter

Lastbil och marina strukturer

Automatiseringsmaskiner

Mekaniska delar:

Ventilkroppar, pumpkroppar

Drivaxlar, växlar

Bultar, muttrar, fästelement

Jiggar och fixturer

Transportindustrin:

Bildelar (chassi, upphängning)

Järnvägskomponenter

Cykelramar

Yacht- och båtkomponenter

Elektronik och precisionsutrustning:

Halvledarutrustningsdelar

Elektroniska komponenthus

Medicintekniska komponenter

Optiska utrustningsfästen

Rekreation och konsumentvaror:

Fiskerrullar

Sportartiklar

Fotografiutrustning

Designfördelar:

Bra övergripande prestanda: hög styrka, korrosionsmotstånd, lätt att maskin, svetsbar

Bra styrka-till-viktförhållande i T6-humör

Betydande styrkaförbättring efter släckning och åldrande

Låg bearbetning av snedvridning i T651/T6511 TEMPERS

Lätt att anodisera och tillämpa olika ytbehandlingar

Utmärkta svetskarakteristik

Mycket mångsidig för olika branscher

Icke-magnetiskt för specifika applikationer

Bra återvinningsbarhet

Designbegränsningar:

Lägre styrka jämfört med 7xxx -serie legeringar

Korrosionsmotstånd i vissa marina miljöer är inte så bra som 5xxx -serie legeringar

Inte lämplig för applikationer som kräver ultrahög hårdhet och slitmotstånd

Begränsad hög temperaturstyrka prestanda (över 150 grader)

Kallformningsförmåga är inte lika bra som legeringar som 5052

Styrka i det svetsade området kan minska något

Ekonomiska överväganden:

Utmärkt prestanda till en rimlig kostnad, vilket gör det idealiskt för många applikationer

Bred leveranskedja och produktionskapacitet

Relativt låga bearbetningskostnader

Bra återvinningsbarhet minskar skrotkostnaderna

Hållbarhetsaspekter:

100% återvinningsbart, högt resursutnyttjande

Lägre energiförbrukning i produktionen jämfört med stål

Relativt låg miljöpåverkan under hela sin livscykel

Långt livslängd minskar ersättningsfrekvensen

Följer ROH: er och nå standarder, fria från skadliga ämnen

Vägledning för materialval:

Välj 6061 när en allmänt legering med hög styrka, god svetsbarhet och korrosionsmotstånd behövs

Välj 5052 när maximal formbarhet krävs och styrka är mindre kritisk

Tänk på 2xxx- eller 7xxx -serie legeringar när högre styrka är av största vikt och svetsbarhet är inte ett primärt problem

T6 Temper är lämpligt för de flesta strukturella och mekaniska delar

T651/T6511 TEMPERS är lämpliga för delar som kräver precisionsbearbetning och låg restspänning

Populära Taggar: 6061 ALUMINIUMLegering av stor diameter, Kina 6061 ALUMINIM Legeringstillverkare, leverantörer, fabrik, röraluminiumsmide, stavaluminiumsmide, kabelledning, pluggventil aluminiumsmide, Stödfästet aluminiumsmide, spakaluminiumsmide