1/2

<< /span>

5052 Aluminiumstång

Aluminiumstången på 5052 aluminium är ett robust och mångsidigt material som erbjuder en unik blandning av fysiska och mekaniska egenskaper, vilket gör det idealiskt för många tillämpningar inom olika industrier.

Skicka förfrågan

1. Materialkomposition och tillverkningsprocess

5052 Aluminiumstång i stor diameter är en medelstort, icke-värmebehandlingbar aluminiummagnesiumlegering som erbjuder exceptionell korrosionsbeständighet, god formbarhet och svetsbarhet över ett brett spektrum av diametrar, vilket gör den idealisk för marin, allmän tillverkning och strukturella tillämpningar:

Primära legeringselement:

Magnesium (Mg): 2. 2-2. 8% (Solid Solution Stärkning)

Chromium (Cr): 0. 15-0. 35% (Förbättring av korrosionsmotstånd)

Basmaterial:

Aluminium (AL): större än eller lika med 95,7% (balans)

Kontrollerade föroreningar:

Järn (Fe): mindre än eller lika med 0. 40% max

Kisel (SI): mindre än eller lika med 0. 25% max

Koppar (Cu): mindre än eller lika med 0. 10% max

Mangan (MN): mindre än eller lika med 0. 10% max

Zink (zn): mindre än eller lika med 0. 10% max

Andra element: mindre än eller lika med {{0}}. 05% vardera, mindre än eller lika med 0,15% totalt

Premiumtillverkningsprocess:

Smältberedning:

Primär aluminium med hög renhet (99,7% minimum)

Exakta tillägg av legeringselement

Smälta filtrering genom keramiska skumfilter (20-30 ppi)

Avancerad avgasning (väte <0. 15 ml/100g)

Kornförfining med al-Ti-B masterlegering

Direct-Chill (DC) Semi-kontinuerlig gjutning för att producera stora göt

Homogenisering:

450-480 examen för 6-12 timmar

Enhetlig temperaturkontroll: ± 5 grader

Kontrollerad kylningshastighet: 30-50 examen /timme

Varmt arbete (extrudering eller smide):

Stora extruderingspressar: Kan producera staplar upp till 300 mm diameter

Eller smide: Bearbetning av göt i barer via radiell smide eller dö smide

Deformationstemperatur: 350-420 examen

Säkerställer tillräcklig deformation och spannmålsförfining för optimal intern kvalitet

Kallt arbete (för H Tempers):

Sträckning eller rätning för att uppnå önskad hårdhet

Säkerställer enhetlig deformation över den stora diametern

Glödgning (för o humör):

340-360 examen för 1-3 timmar

Kontrollerad kylning för att uppnå optimal kornstruktur och duktilitet

Efterbehandling:

Ytkonditionering (t.ex. skalad, mark eller precision vänd)

Precision

Dimensionell verifiering

Ytkvalitetskontroll

Fullt tillverkningsspårbarhet med omfattande dokumentation för alla produktionssteg.

2. Mekaniska egenskaper hos 5052 aluminiumstång

Egendom	O (glödgad)	H32	H34	H38	Testmetod
Ultimat draghållfasthet	170-215 MPA	230-265 MPA	255-290 MPA	290-320 MPA	ASTM E8
Avkastningsstyrka (0. 2%)	65-95 MPA	160-190 MPA	180-210 MPA	220-250 MPA	ASTM E8
Töjning (2 tum)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	ASTM E8
Hårdhet (Brinell)	{0} HB	{0} HB	{0} HB	{0} HB	ASTM E10
Trötthetsstyrka (5 × 10⁸)	90-110 MPA	120-140 MPA	130-150 MPA	140-160 MPA	ASTM E466
Skjuvhållfasthet	110-130 MPA	140-160 MPA	150-170 MPA	165-185 MPA	ASTM B769
Elasticitetsmodul	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	ASTM E111

Fastighetsfördelning:

Axiella kontra radiella egenskaper:<5% variation in strength properties

Intern fastighetsvariation över staplar med stor diameter: Vanligtvis mindre än 5%

Kärna till ythårdhetsvariation:<5 HB

Fastighetsbehållning efter svetsning: Utmärkt jämfört med värmebehandlingsbara legeringar

3. Mikrostrukturella egenskaper

Viktiga mikrostrukturella funktioner:

Kornstruktur:

Utjämnade korn i glödgat skick

Långsträckta korn i stamhärdade tempers

Astm kornstorlek 5-8 (63-22 μm)

Enhetlig kornfördelning över sektion, särskilt säkerställda i staplar med stor diameter genom korrekt bearbetning

Utfällningsfördelning:

Al₁₂mg₂cr Dispersoids: 50-200 nm, enhetlig distribution

Al-Fe-Si Intermetallics: Raffinerad distribution

CR-rika dispersoider: förbättrar korrosionsmotståndet

Texturutveckling:

Nära slumpmässig orientering i o skick

Måttlig deformationsstruktur i H32/H34 -tempers

Stark deformationsstruktur i H38 Temper

Specialfunktioner:

Minimal mg₂si fälls ut vid korngränserna

Låg dislokationstäthet i o

Högre dislokationstäthet i stamhärdade tempers

Utmärkt omkristallisationskontroll i mellanliggande tempers

4. Dimensionella specifikationer och toleranser

Parameter	Sortiment	Precisionstolerans	Kommersiell tolerans	Testmetod
Diameter	{0} mm	± 0. 5mm upp till 200 mm	± 1. 0 mm upp till 200 mm	Mikrometer/bromsel
		± 0. 3% över 200 mm	± 0. 6% över 200 mm
Ovalitet	N/A	50% av diametertoleransen	75% av diametertoleransen	Mikrometer/bromsel
Längd	{0} mm	± 5 mm	± 10 mm	Måttband
Rakhet	N/A	0. 8mm/m	1,5 mm/m	Rakt/laser
Ytskikt	N/A	3,2 μm RA Max	6.3 μm RA Max	Profilometer
Klippt sluttning	N/A	0. 5 graders max	1. 0 examen max	Utdragare

Standard tillgängliga formulär:

Stor diameter runt stång: diametrar 100-500 mm

Cut-to-längdstjänst tillgänglig

Särskilda toleranser tillgängliga på begäran

Precisionsplats eller vände staplar för kritiska tillämpningar

Anpassade längder och ytbehandlingar tillgängliga

5. Temperkonstruktioner och arbets härdningsalternativ

Temperaturkod	Processbeskrivning	Optimala applikationer	Nyckelegenskaper
O	Helt glödgad, mjukad	Applikationer som kräver maximal formbarhet	Maximal duktilitet, lägsta styrka
H32	Quarter-Hard (stamning härdad)	ALLMÄNT FÖRSIKTIGHET	God balans mellan styrka och formbarhet
H34	Halvhård (stamning härdad)	Måttlig styrka applikationer	Högre styrka med måttlig duktilitet
H36	Tre fjärdedelar	Högstyrka krav	Hög styrka med reducerad formbarhet
H38	Fullhård (stamning härdad)	Maximal styrka applikationer	Högsta styrka med minsta formbarhet

Temperal Selection Guidance:

O: Maximal formning, böjning eller ritning av operationer

H32: Tillverkning av allmänna ändamål med måttlig formning

H34: Applikationer som kräver högre styrka med viss formbarhet

H36/H38: Applikationer som kräver maximal styrka med minimal formning

6. Bearbetning och tillverkningsegenskapern

Drift	Verktygsmaterial	Rekommenderade parametrar	Kommentarer
Vändning	HSS, Karbid	Vc =180-400 m/min, f =0. 1-0. 4 mm/rev	Bra ytfinish med korrekt verktyg
Borrning	HSS, Karbid	VC =60-120 m/min, f =0. 15-0. 35 mm/rev	Bra hålkvalitet, minimal burring
Fräsning	HSS, Carbide	Vc =180-500 m/min, fz =0. 1-0. 2 mm	Använd klättringfräsning för bästa finish
Tappning	HSS, tennbelagd	Vc =15-30 m/min	Bra trådkvalitet med korrekt smörjning
Skurande	HSS, Karbid	Vc =40-90 m/min, f =0. 2-0. 5 mm/rev	H8 tolerans uppnå
Sågning	HSS, karbid-tippad	Vc =1000-2000 m/min	Fin tand tonhöjd för bästa resultat

Tillverkningsvägledning:

Maskinbarhetsbetyg: 70% (1100 aluminium=100%)

Ytfinish: mycket bra (ra 0. 8-3. 2μm lätt möjlig)

Chipbildning: medellängd chips; chipbrytare gynnsamma

Kylvätska: Vattenlöslig emulsion föredras (5-8% koncentration)

Verktygsslitage: lågt med lämpliga parametrar

Svetsbarhet: Utmärkt med TIG, MIG och Motståndssvetsning

Kallt arbete: Utmärkt formbarhet i o skick

Hot Working: 340-420 examen rekommenderat temperaturintervall

Kall böjning: Minsta radie 1 × diameter (O Temper), 1,5 × diameter (H32), 2 × diameter (H34/H38)

7. Korrosionsbeständighet och skyddssystem

Miljötyp	Motståndsbetyg	Skyddsmetod	Förväntad prestanda
Industriat atmosfär	Utmärkt	Rent yta	15-20+ år
Marin atmosfär	Mycket bra	Rent yta	10-15+ år
Havsvattenfördjupning	Bra	Katodisk skydd	5-10+ år med underhåll
Hög luftfuktighet	Utmärkt	Rengöring	15-20+ år
Stresskorrosion	Utmärkt	Val av rätt humör	Överlägsen 6xxx/7xxx -serien
Galvanisk korrosion	Bra	Korrekt isolering	Noggrann design med olika metaller

Ytskyddsalternativ:

Anodiserande:

Typ II (svavel): 10-25 μm tjocklek

Typ III (hård): 25-50 μm tjocklek

Färganodisering: utmärkt färghållning

Mekanisk efterbehandling:

Polering: Förbättrat utseende och minskade korrosionsinitieringsplatser

Borstad finish: Dekorativ och funktionell

Pärla sprängning: enhetlig matt utseende

Målningssystem:

Kromatomvandlingsbeläggning

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat

Marinklassiga system tillgängliga

Kemisk omvandling:

Alodin/iriditkromatomvandling

ROHS-kompatibla alternativ

8. Fysiska egenskaper för teknisk design

Egendom	Värde	Designhänsyn
Densitet	2,68 g/cm³	Viktberäkning för komponenter
Smältområde	607-649 examen	Svetsparametrar
Termisk konduktivitet	138 W/m·K	Termisk ledningsdesign
Elektrisk konduktivitet	{}% IACS	ELEKTRISKA ANVÄNDNINGAR
Hänsyn	880 j/kg · k	Beräkningar av termisk massa
Termisk expansion (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Termisk stressanalys
Young's Modulus	70,3 GPA	Beräkningar av avböjning och styvhet
Poissons förhållande	0.33	Parameter för strukturanalys
Dämpningskapacitet	Måttlig	Vibrationskänsliga applikationer

Designöverväganden:

Driftstemperaturområde: -80 examen till +200 examen

Cryogenic Performance: Good (ökad styrka vid låga temperaturer)

Magnetiska egenskaper: Icke-magnetisk

Återvinningsbarhet: 100% återvinningsbart med högt skrotvärde

Miljöpåverkan: lågkolavtryck jämfört med stålalternativ

9. Kvalitetssäkring och testning

Standardtestförfaranden:

Kemisk sammansättning:

Optisk utsläppsspektroskopi

Verifiering av alla större element och föroreningar

Mekanisk testning:

Dragtestning (longitudinell)

Hårdhetstestning (Brinell)

Dimensionell inspektion:

Diametermätningar på flera platser

Rakhetsverifiering

Ovalitetsmätning

Visuell inspektion:

Ytfelbedömning

Slutför kvalitetsverifiering

Specialiserad testning (vid behov):

Ultraljudinspektion per ASTM E114

Kornstorleksbestämning (ASTM E112)

Korrosionstestning (ASTM B117 Saltspray)

Konduktivitetstestning (Eddy Current)

Standardcertifieringar:

Mill Test Report (EN 10204 3. 1)

Certifiering av kemisk analys

Mekaniska egenskaper certifiering

Dimensionell inspektionsrapport

Materialspårbarhetsdokumentation

10. Applikationer och designöverväganden

Primärapplikationer:

Marina komponenter:

Stora marina strukturella medlemmar

Skeppsutrustningsaxlar, stavar

Offshore plattformsstrukturer

Avsaltningsutrustningsdelar

Energi och kemikalie:

Lagringstank och tryckkärlskomponenter

Värmeväxlarkomponenter

Rörsystemets flänsar och kontakter

Interna strukturer för kemisk utrustning

Allmän maskinstillverkning:

Stora maskinstrukturer

Drivaxlar, rullar

Jiggar och fixturer

Olika mekaniska delar

Arkitektur och infrastruktur:

Gardinväggstrukturstöd

Bro och stora byggnadskontakter

Utomhusskulpturer och dekorativa element

Järnvägstransit:

Tunnelbana och tågstrukturella komponenter

Bogiekomponenter

Elektrifierade järnvägskomponenter

Designfördelar:

Utmärkt korrosionsmotstånd i de flesta miljöer

Överlägsen formbarhet, särskilt i O Temper

Utmärkt svetsbarhet utan värmebehandling efter svetsen

Bra trötthetsmotstånd

Attraktivt utseende med olika ytor

Icke-magnetiska egenskaper för elektroniska applikationer

Egenskaper utan sparkande för säkerhetsapplikationer

Bra bearbetbarhet för komplexa komponenter

Lätt alternativ till rostfritt stål

Måttlig styrka med utmärkt duktilitet

Designbegränsningar:

Lägre styrka jämfört med 6xxx och 7xxx -serien legeringar

Inte värmebehandling för styrkaförbättring

Måttlig slitmotstånd

Kan uppleva stressavslappning under långvarig belastning

Rekommenderas inte för högtemperaturapplikationer över 200 grader

Begränsad styrka retention efter svetsning i stamhärdade tempers

Ekonomiska överväganden:

Kostnadseffektivt alternativ till rostfritt stål

Bra balans mellan fastigheter och kostnad

Lägre underhållskostnader i frätande miljöer

Minskade efterbehandlingskostnader på grund av naturlig korrosionsmotstånd

Utmärkt återvinningsbarhet och högt skrotvärde

Lägre tillverkningskostnader jämfört med hårdare material

Hållbarhetsaspekter:

100% återvinningsbart utan förlust av egenskaper

Energieffektivt alternativ till stål

Långt livslängd minskar ersättningsfrekvensen

Inga skadliga ämnen eller ROHS-begränsade element

Låg miljöpåverkan under hela livscykeln

Hög procentandel av återvunnet innehåll tillgängligt

Vägledning för materialval:

Välj 5052 när korrosionsmotstånd och formbarhet är prioriteringar

Välj hårdare tempers (H34/H38) för ökade styrka krav

Tänk på 6061- t6 när högre styrka krävs med måttlig korrosionsmotstånd

Tänk på 5083 för högre styrka marina applikationer

Tänk på 3003 för mindre krävande applikationer med kostnadsbegränsningar

Bearbetningsrekommendationer:

Möjliggöra språng vid bildningsoperationer (ökar med hårdare tempers)

Använd lämplig radie vid böjningsoperationer baserat på humör

Anställ korrekt rengöringsförfaranden innan svetsning

Populära Taggar: 5052 ALUMINIUMBAR ALUMETER, Kina 5052 ALUMINIUM -tillverkare, leverantörer, fabrik, fabrik, parentesamling, reduceraluminiumsmide, stavaluminiumsmide, smidesfält, konstruktionskolonnaluminiumsmide, kabelledning