1/2

<< /span>

7075 aluminiumlegering smidd skiva

7075 Aluminiumsmide spelar en viktig roll inom olika områden som flyg-, biltillverkning och mögelbehandling på grund av dess utmärkta egenskaper av hög styrka, hög hårdhet, god seghet och korrosionsbeständighet .}

Skicka förfrågan

1. Materialkomposition och tillverkningsprocess

7075 Aluminiumlegeringsmidda skivor representerar toppen av aluminiumkomponenter för flyg- och klass, och erbjuder exceptionell styrka, trötthetsresistens och spänningsfördelning för kritiska roterande och strukturella tillämpningar:

Primära legeringselement:

Zink (zn): 5.1-6.1% (huvudstärkningselement)

Magnesium (mg): 2.1-2.9% (förbättrar nederbördshärdning)

Copper (Cu): 1.2-2.0% (förbättrar styrka och stressmotstånd)

Chromium (CR): 0.18-0.28% (korrosionsbeständighet och kornstrukturkontroll)

Basmaterial:

Aluminium (AL): större än eller lika med 87,1% (balans)

Kontrollerade föroreningar:

Järn (Fe): mindre än eller lika med 0,50% max

Kisel (SI): mindre än eller lika med 0,40% max

Mangan (MN): mindre än eller lika med 0,30% max

Titan (TI): mindre än eller lika med 0,20% max

Andra element: mindre än eller lika med 0,05% vardera, mindre än eller lika med 0,15% totalt

Premium smidningsprocess:

Smältberedning:

Primär aluminium med hög renhet (99,7% minimum)

Exakt tillägg av legeringselement med ± 0,1% tolerans

Avancerad filtrering genom keramiska skumfilter (30-40 ppi)

SNIF -avgasningsbehandling (väte <0,10 ml/100 g)

Kornförfining med al-Ti-B masterlegering

Direct-Chill (DC) halvkontinuerlig gjutning

Homogenisering:

460-480 examen för 24-36 timmar

Enhetlig temperaturkontroll: ± 5 grader

Kontrollerad kylningshastighet: 15-25 examen /timme

Upplösning av grov intermetallik

Eliminering av mikrosegregering

Billetförberedelser:

Ytkonditionering (skalning)

Ultraljudinspektion (100% volymetrisk)

Förvärmning: 380-400 examen för enhetlig temperatur

Smide sekvens:

Open-Die förformning: 380-410 examen

Släppning av stängd Die-finish: 360-390 examen

Hydraulisk presskapacitet: 2, 000-10, 000 ton

Datorstyrd RAM-hastighet och tryck

Flerstegsmide för optimalt kornflöde

Minsta reduktionsförhållande: 3: 1

Lösningsvärmebehandling:

465-485 examen för 1-4 timmar (tjocklek beroende)

Temperaturens enhetlighet: ± 3 grader

Snabb överföring till släckningsmedium (<10 seconds)

Släckning:

Polymerförstärkt vattenkylt

Kontrollerad omrörning för enhetlig kylning

Minsta kylningshastighet: 100 grader /sek vid ytan

Stressavlastning:

Kontrollerad stretching (1-3% plastisk deformation)

Alternativt kompressiv stressavlastning

Konstgjord åldrande (T6/T73 -tempers):

T6: 120 grader i 24 timmar

T73: tvåstegs åldrande (107 grader för 6-8 timmar, följt av 163-177 grad för 24-30 timmar)

Temperaturens enhetlighet: ± 3 grader

Slutlig bearbetning:

Precisionsbearbetning till nästan nätform

Ytbehandling

Icke -förstörande testning

Dimensionell verifiering

Full processspårbarhet med datoriserad kvalitetsövervakning i alla steg .

2. Mekaniska egenskaper för 7075 smidda skivor

Egendom	T6 -humör	T73 Temper	T7351 Temper	Testmetod
Ultimat draghållfasthet	570-595 MPA	505-545 MPA	510-550 MPA	ASTM E8
Avkastningsstyrka (0,2%)	495-525 MPA	425-470 MPA	435-480 MPA	ASTM E8
Töjning (2 tum)	8-12%	10-14%	10-14%	ASTM E8
Hårdhet (Brinell)	150-165 HB	140-155 HB	140-155 HB	ASTM E10
Fraktur Toughness (K1C)	24-29 MPA√m	31-37 MPA√m	29-35 MPA√m	ASTM E399
Trötthetsstyrka (10⁷ cykler)	160-190 MPA	145-170 MPA	150-175 MPA	ASTM E466
Skjuvhållfasthet	330-350 MPA	290-315 MPA	295-325 MPA	ASTM B769
Tryckstyrka	520-550 MPA	455-495 MPA	465-505 MPA	ASTM E9
Elasticitetsmodul	71,7 GPA	71,7 GPA	71,7 GPA	ASTM E111

Fastighetsfördelning:

Radial vs . tangential:<5% variation in strength properties

Yta till mittvariation:<8% for discs up to 150mm thickness

Minsta egenskaper garanterade i alla kritiska inriktningar

Överlägsen isotropi jämfört med rullad platta eller extruderad stång

Stress corrosion cracking resistance (T73): >200 MPa tröskelstress

3. Mikrostrukturella egenskaper

Viktiga mikrostrukturella funktioner:

Kornstruktur:

Fina, jämlikade omkristalliserade korn

Astm kornstorlek 6-8 (45-22 μm)

Enhetlig kornfördelning över sektionen

Kontrollerat kornflödesmönster efter smide konturer

Utfällningsfördelning:

Mgzn₂ (η/η ') Stärkande utfällningar: 5-15 NM

Cumgal₂ (S-fas) fälls ut: enhetligt distribuerad

Al₇cu₂fe intermetallics: kontrollerad storlek och distribution

Al₁₂mg₂cr Dispersoids: 50-200 nm för omkristallisationskontroll

Texturutveckling:

Balanserad konsistens med minimerad riktning

Smide-inducerad fiberstruktur optimerad för isotropa egenskaper

Specialfiberstruktur skräddarsydd för hög trötthetsmotstånd

Specialfunktioner:

Minimala fällningsfria zoner (PFZ) vid korngränser

Kontrollerad distribution av grov intermetallik

Fin dispersoidfördelning för omkristallisationskontroll

Optimerad korngränsens karaktärsfördelning

4. Dimensionella specifikationer och toleranser

Parameter	Sortiment	Precisionstolerans	Kommersiell tolerans	Testmetod
Diameter	50-1500 mm	± 0,5 mm upp till 150 mm	± 1,0 mm upp till 150 mm	Cmm
		± 0,3% över 150 mm	± 0,6% över 150 mm
Tjocklek	15-300 mm	± 0,5 mm upp till 50 mm	± 1,0 mm upp till 50 mm	Mikrometer
		± 1,0% över 50 mm	± 1,5% över 50 mm
Flathet	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Ringmätare
Ytråhet	N/A	3,2 μm RA Max	6,3 μm RA Max	Profilometer
Parallellitet	N/A	0,5 mm	1,0 mm	Cmm
Koncentrisitet	N/A	0,5 mm	1,0 mm	Cmm
Bultcirkeldiameter	Som anges	± 0,2 mm	± 0,5 mm	Cmm

Standard tillgängliga formulär:

Diametrar: 50mm till 1500 mm

Tjocklek: 15 mm till 300 mm

Profilvariationer: platt, steg, konturerad

Ytförhållanden: så smidig, bearbetad, värmebehandlad

Nära nätformfunktioner för reducerad bearbetning

Anpassade förlåtelser med integrerade funktioner (chefer, luggar, etc .)

5. Temperbeteckningar och värmebehandlingsalternativ

Temperaturkod	Processbeskrivning	Optimala applikationer	Nyckelegenskaper
T6	Lösningsvärmebehandlad och artificiellt åldrad	Högstyrka applikationer	Maximal styrka och hårdhet
T651	T 6 + stress lättad genom att sträcka	Kritiska strukturella komponenter	Förbättrad spänningsfördelning
T73	Lösningsvärmebehandlad och överagerad	Stresskorrosionskritiska applikationer	Överlägsen SCC -motstånd med reducerad styrka
T7351	T 73 + stress lättad genom att sträcka	Kritiska flyg- och rymdkomponenter	Utmärkt balans mellan egenskaper
T76	Modifierad överlagringsbehandling	Balanserade egendomskrav	Kompromiss mellan T6 och T73

Temperal Selection Guidance:

T6/T651: Krav på maximal styrka och trötthet

T73/T7351: Kritiska tillämpningar av stresskorrosion

T76: Balanserade egenskaper för allmänna flyg- och rymdapplikationer

6. bearbetning och tillverkningsegenskaper

Drift	Verktygsmaterial	Rekommenderade parametrar	Kommentarer
Vändning	Carbide, PCD	Vc =150-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Skarpa verktyg väsentliga
Ansikte fräsning	Carbide, PCD	Vc =200-400 m/min, fz =0.1-0.2 mm/tand	Högpositiva rake-vinklar
Borrning	Carbide, Tialn belagd	Vc =80-120 m/min, f =0.15-0.30 mm/rev	Genomkylande övningar föredragna
Tappning	Hss-e-pm, ticn belagd	Vc =15-25 m/min	Forma kranar för kritiska trådar
Skurande	Carbide, PCD	Vc =60-90 m/min, f =0.2-0.4 mm/rev	H7 -tolerans som är möjlig
Tråkig	Carbide, PCD	Vc =200-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Balanserade tråkiga barer för vibrationskontroll

Tillverkningsvägledning:

Maskinbarhetsbetyg: 70% (1100 aluminium=100%)

Surface Finish: Good (RA 0.8-3.2 μm uppnåeligt)

Chipbildning: Kort till medelstora chips med korrekt verktyg

Kylvätska: vattenlöslig emulsion (8-10% koncentration)

Verktygsslitage: Måttligt med lämpliga parametrar

Skärkrafter: högre än andra aluminiumlegeringar

Materialborttagningshastighet: upp till 2000 cm³/min möjliga med robusta inställningar

Restkontroll: Kritisk för flyg- och rymdkomponenter

Tunnväggsbearbetning: Noggrann tillvägagångssätt för att minimera distorsion

Värmeproduktion: Monitor för att undvika lokal överhettning

7. Korrosionsmotstånd och skyddssystem

Miljötyp	Motståndsbetyg	Skyddsmetod	Förväntad prestanda
Industriat atmosfär	Rättvis	Anodiserande + färg	3-5 år med underhåll
Marinmiljö	Dålig	Anodiserande + kromat + färg	2-3 år med underhåll
Hög luftfuktighet	Rättvis	Anodiserande typ II	1-2 år utan ytterligare skydd
Stresskorrosion	Dålig i T6, bra i T73	Val av rätt humör	Applikationsspecifik
Exfoliering	Dålig i T6, bra i T73	Korrekt temperamentsval + skydd	Kritiskt för marina applikationer
Galvanisk korrosion	Dåliga med kolstål	Isolering eller offerskydd	Kräver noggrann design

Ytskyddsalternativ:

Anodiserande:

Typ I (krom): 2-8 μm (flyg- och rymdklass)

Typ II (svavel): 10-25 μm (allmänt syfte)

Typ III (hård): 25-75 μm (slitstopp)

Tätningsalternativ: varmt vatten, dikromat, nickelacetat

Konverteringsbeläggningar:

Kromat per mil-dtl -5541 Klass 1A

Icke-kromiumalternativ för miljööverensstämmelse

Målningssystem:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat

Aerospace-kvalificerade system per OEM-specifikationer

Avancerat skydd:

Sol-gel förbehandlingar

Plasmaelektrolytisk oxidation

Jon ångavsättning (IVD) aluminiumbeläggning

8. Fysiska egenskaper för teknisk design

Egendom	Värde	Designhänsyn
Densitet	2,81 g/cm³	Viktberäkning för roterande komponenter
Smältområde	477-635 examen	Värmebehandlingsbegränsningar
Termisk konduktivitet	130-150 W/m·K	Termisk gradientanalys
Elektrisk konduktivitet	33-40% IACS	ELEKTRISKA ANVÄNDNINGAR
Hänsyn	860 j/kg · k	Beräkningar av termisk massa
Termisk expansion (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Termisk stressanalys
Young's Modulus	71,7 GPA	Beräkningar av avböjning och styvhet
Poissons förhållande	0.33	Parameter för strukturanalys
Dämpningskapacitet	Låg	Vibrationsanalys för roterande komponenter

Designöverväganden:

Driftstemperaturområde: -60 examen till +120 examen

Fastighetsbehållning: Utmärkt under 100 grader, gradvis nedbrytning ovan

Stressavslappning: Minimal under 100 grader

Trötthetsliv: överlägsen på grund av smidd mikrostruktur

Notkänslighet: måttlig (förbättrad i T73 Temper)

Cryogenic Performance: Good Strength Retention vid låga temperaturer

Krav på snurrtest: vanligtvis 115-120% av maximal designhastighet

9. Quality Assurance & Testing

Standardtestförfaranden:

Kemisk sammansättning:

Optisk utsläppsspektroskopi

Röntgenfluorescensanalys

Verifiering av alla större element och föroreningar

Mekanisk testning:

Dragtestning (radiell, tangentiell och axiell riktning)

Hårdhetstestning (Brinell, flera platser)

Impact Testing (vid behov)

Trötthetstestning (för kritiska tillämpningar)

Icke -förstörande testning:

Ultraljudinspektion (100% volymetrisk)

Penetrantinspektion (100% yta)

Virvelströmtestning (yta och nära ytan)

Radiografisk testning (vid behov)

Mikrostrukturell analys:

Kornstorleksbestämning

Intermetallpartikelutvärdering

Fällningsfördelning

Verifiering av fiberflödesmönster

Dimensionell inspektion:

CMM (koordinatmätmaskin) verifiering

Geometrisk dimensionering och tolerans (GD&T)

Runout- och planhetsmätningar

Profilverifiering för konturerade skivor

Standardcertifieringar:

Material Test Report (EN 10204 3.1)

Certifiering av kemisk analys

Mekaniska egenskaper certifiering

Värmebehandlingscertifiering

Icke -resande testcertifiering

Tracable till flyg- och rymdstandarder (AMS, ASTM, etc .)

10. Applications & Design överväganden

Primärapplikationer:

Aerospace -komponenter:

Flygplanets landningsutrustningskomponenter

Aero-motorsturbinskivor och fläktskivor

Strukturella beslag och konsoler

Flygplanstrukturramar och spartbeslag

Försvarsapplikationer:

Missilkomponenter

Kritiska strukturelement för vapensystem

Pansrade fordonsöverföringskomponenter

Högspänningsdelar för taktisk utrustning

Högpresterande fordon:

Racinghjulnav och drivlinjekomponenter

Kritiska suspensionssystemkomponenter

Bromsskivhattar

Fästelementbaser för rymdkvalitet

Industriell utrustning:

Högspänningskopplingar för tunga maskiner

Kompressorpeller

Högtrycksdelar för pumpar och ventiler

Testutrustningsarmaturer

Designfördelar:

Exceptionellt styrka-till-vikt

Överlägsen trötthetsliv och skada tolerans

Optimerat kornflöde och mikrostruktur från smidningsprocessen

Hög tillförlitlighet och konsistens

Bra bearbetbarhet

Utmärkt dimensionell stabilitet

Tillförlitlig prestanda i högspänningsapplikationer

Omfattande materialdatabas för teknisk design

Anpassningsbara efter specifika krav

Designbegränsningar:

Relativt högre kostnad

Relativt sämre korrosionsmotstånd i T6 Temper

Inte lämplig för svetsapplikationer

Högre känslighet för skåror och ytfel

Begränsad formbarhet

Rekommenderas inte för långvarig användning över 120 grader

Kräver specialiserad smide och värmebehandlingsutrustning

Längre tillverkningstid

Populära Taggar: 7075 Aluminiumlegering smidd skiva, Kina 7075 Aluminiumlegering smidd skivtillverkare, leverantörer, fabrik, armbågsaluminiumsmide, elmotoraluminium smide, navaluminiumsmide, spakaluminiumsmide, reduceraluminiumsmide, fälgaluminiumsmide