7075 Liten aluminiumlegering dör

7075 Aluminiumlegering är en extremt hög styrka Al-Zn-Mg-Cu-serie legering, känd som en av de högsta styrka aluminiumlegeringarna efter 2xxx-serien Aerospace Aluminium-legeringar. Det är känt för sin exceptionella draghållfasthet, avkastningsstyrka och god trötthetsprestanda. Speciellt i T6- eller T7351 -humöret kan dess styrka vara jämförbar med vissa stål. Tillverkning av små delar genom smidningsprocessen möjliggör fullt utnyttjande av 7075 Alloys mekaniska fördelar och utnyttjar den täta kornstrukturen och kontinuerligt kornflöde som bildas under smidning, vilket säkerställer komponentens tillförlitlighet under extrema belastningar och hårda miljöer.

Primära legeringselement:

Zink (Zn): 5. 1-6. 1% (Huvudförstärkande element, bildar Alznmgcu kvartär solid lösning och fällningsfaser)

Magnesium (mg): 2. 1-2. 9% (synergistiskt stärker med zink, bildar mgzn₂ förstärkningsfas)

Copper (Cu): 1. 2-2. 0% (förbättrar styrka och hårdhet, men kan minska korrosionsmotståndet)

Chromium (cr): 0. 18-0. 28% (förädlingskorn, hämmar omkristallisering, förbättrar stresskorrosionsprickmotstånd)

Basmaterial:

Aluminium (Al): balans

Kontrollerade föroreningar:

Iron (Fe): 0. 50% max

Kisel (SI): 0. 40% max

Mangan (MN): 0. 30% max

Titanium (ti): 0. 20% max

Andra element: {{0}}. 05% max vardera, 0,15% max totalt

Tillverkningsprocess (för små förfalskningar): Produktionen av 7075 små förfalskningar kräver extremt strikt processkontroll, som syftar till att maximera sin ultrahög styrka potential samtidigt som stresskorrosionsprickmotståndet optimeras.

Råvaruberedning:

7075 göt eller extruderade staplar med låg föroreningsinnehåll väljs som smide billetter. Materialet måste genomgå strikt kemisk sammansättningsanalys och ultraljudsinspektion för att säkerställa inga interna defekter.

Skärande:

Billetlängden skärs exakt enligt smiddimensionerna och formen, vilket säkerställer volym och vikt uppfyller smidningskraven.

Uppvärmning:

Faktörerna värms enhetligt i en exakt kontrollerad ugn (vanligtvis mellan 400-470 examen, och undviker överhettning som kan orsaka spannmålsgränsning eller grovande). För legeringar med hög styrka är temperaturens enhetlighet och oxidationskontroll kritiska.

Die smidningsformation:

Med hjälp av en smidande hammare eller hydraulisk press placeras den uppvärmda billet i en fördesignad munstycke och bildas av en eller flera exakta strejker/tryck. Döhålrummet är intrikat utformat för att säkerställa att metallflödeslinjer följer delens form, förädlar korn och eliminerar inre defekter.

Förforgning och finishsmide: För komplexa former kan detta innebära två steg: Förforgning (förbereda ett grovt blank) och finishsmide (finformning). Mängden och deformationshastigheten bör kontrolleras strikt för att förhindra sprickor.

Trimning:

Efter smidning avlägsnas överflödet runt smidans periferi.

Värmebehandling:

Lösningsvärmebehandling: Smidningen upphettas till cirka 475 grader ± 5 grader och hålls under tillräcklig tid för att tillåta legeringselement att lösa upp i den fasta lösningen. För 7075 är hög precision i lösningstemperaturen avgörande för att undvika överbränning (orsakar korngränssmältning).

Släckning: Snabb kylning från lösningstemperaturen, vanligtvis genom vattenkylning (rumstemperatur eller varmt vatten), för att behålla den övermättade fasta lösningen. Kylningshastigheten är avgörande för slutliga egenskaper.

Åldrande behandling:

T6 -humör: Standard konstgjord åldrande behandling (vanligtvis hålls i 120 grader i 24 timmar eller längre) för att uppnå maximal styrka, men det är känsligt för SCC.

T7351 Temper: Tvåstegs eller flerstegs konstgjord åldrande behandling (t.ex. innehar vid 107 grader i 8 timmar, sedan vid 163 grader i 15 timmar), som syftar till att förbättra stresskorrosionssprickor (SCC) motstånd samtidigt som hög styrka bibehålls. Detta är ett vanligt temperamentval inom flyg- och rymd.

Rätt och stressavlastning (t.ex. T7351):

Mekanisk rätning kan krävas efter släckning för att korrigera dimensioner.

För T7351 -temperament utförs vanligtvis dragspänningslindring efter kylning för att avsevärt minska kylning av restspänning, minimera bearbetningsförvrängning och förbättra dimensionell stabilitet.

Efterbehandling och inspektion:

Deburring, shot peening (förbättrar trötthetsprestanda), dimensionell inspektion, ytkvalitetskontroller.

Slutligen utförs omfattande icke -förstörande testning (t.ex. ultraljud, penetrant) och mekaniska egenskapstester för att säkerställa att produkten uppfyller specifikationerna.

7075 Small Die Forgings uppvisar exceptionella mekaniska egenskaper i T6- och T7351-tempers, vilket gör dem till ett föredraget val för högstyrka, högbelastningsapplikationer.

Egendomens enhetlighet och anisotropi:

Die smidningsprocessen ger ett utmärkt spannmålsflöde till 7075 förfalskningar, vilket gör att de kan uppvisa optimala egenskaper i huvudbelastningsriktningarna och förbättra tvärgående egenskaper, vilket minskar den totala anisotropin.

T7351-temperamentet offrar en liten mängd styrka genom justerad åldrande behandling för att avsevärt förbättra motståndet mot stresskorrosionsprickor (SCC) i tvärgående (SL) och korttransverse (ST) riktningar.

Mikrostrukturen på 7075 små förfalskningar är kärnan i deras ultrahög styrka och exceptionella tillförlitlighet.

Viktiga mikrostrukturella funktioner:

Raffinerad och tät kornstruktur:

Smidningsprocessen bryter helt grova som gjutna korn, bildar fina, enhetliga och täta omkristalliserade korn, vilket eliminerar gjutfel som porositet och gasfickor. Genomsnittlig kornstorlek sträcker sig vanligtvis från 50-150 mikrometrar, beroende på det specifika smidningsförhållandet.

Dispersoider som bildas av element som krom (CR) och mangan (MN) fäster effektivt korngränser, vilket hindrar överdriven korntillväxt och omkristallisation, vilket bibehåller finkornstärkning.

Optimerat och kontinuerligt kornflöde:

När metallen flyter i mathålan är dess korn långsträckta och bildar kontinuerliga fibrösa flödeslinjer längs de komplexa yttre och inre strukturerna i delen.

Denna kornflödesinriktning med delens primära stressriktning under faktiska driftsförhållanden överför effektivt belastningar, vilket avsevärt förbättrar delens trötthetsprestanda, påverkar seghet och stresskorrosionsprickningsmotstånd i kritiska områden (t.ex. hörn, chefer, hålkanter).

Enhetlig fördelning av förstärkningsfaser (fällningar):

I T6 -temperamentet faller de primära förstärkande faserna (t.ex. η 'eller gp -zonerna) enhetligt som fina, spridda partiklar i korn, vilket ger högsta styrka.

I T7351-temperamentet, genom tvåstegs eller flera stegs åldrande, bildas större, mer enhetligt fördelade jämvikt η (Mgzn₂) -faser, och korngränsen fälls ut grovare och diskontinuerliga. Detta minskar effektivt korngränsenergi och förbättrar avsevärt stresskorrosionsprickmotstånd.

Hög metallurgisk renlighet:

Die -förlåtelser är internt täta, fria från gjutfel (som krympning, porositet, grova inneslutningar).

Strikt kontroll av föroreningselement som järn (Fe) och kisel (SI) minimerar bildningen av grova, spröda järn- eller kiselrika faser, vilket ytterligare förbättrar materialets seghet och trötthetsmotstånd.

7075 Small Die -förlåtelser kan uppnå hög precision och komplexa former i produktionen.

Anpassningsförmåga:

Die -design och produktion kan utföras baserat på detaljerade kund CAD -modeller och tekniska ritningar.

Tjänster som förformning, smidning, trimning, värmebehandling och grov/finishbearbetning kan tillhandahållas.

Egenskaperna hos 7075 -legering är mycket beroende av värmebehandling, särskilt åldrande behandling.

Temperal Selection Guidance:

T6 -humör: Lämplig för applikationer som kräver ultimat styrka där miljön inte utgör en risk för stresskorrosion.

T7351 Temper: Det föredragna valet för flyg- och hög tillförlitlighet industriella tillämpningar, vilket ger utmärkt stresskorrosionsprickmotstånd och dimensionell stabilitet samtidigt som hög styrka upprätthålls.

7075 Small Die -förlåtelser har god bearbetbarhet, men dålig svetsbarhet.

Tillverkningsvägledning:

Bearbetbarhet: 7075 i T6/T7351 Temper har hög hårdhet och god bearbetbarhet, vilket möjliggör hög ytkvalitet. Skarpa verktyg bör användas och uppmärksamhet åt chip evakuering och kylning.

Svetbarhet: Konventionell fusionssvetsning av 7075 -legering är mycket dålig, mycket benägen för varm sprickor och allvarlig förlust av ledstyrka. För applikationer som kräver sammanfogning används därför mekanisk fästning (t.ex. bultning, nitning) eller svetstekniker med fast tillstånd (t.ex. friktionssvetsning, friktion om omrörning av FSW) vanligtvis.

Restspänning: Släckta 7075 -förfalskningar har hög restspänning. Speciellt för precisionsbearbetade delar kan T7351 (med dragspänningsavlastning) temperament effektivt kontrollera bearbetningsförvrängning.

7075 Alloys korrosionsbeständighet är överlägsen 2xxx-serie legeringar, men är måttlig bland ultrahögstyrka aluminiumlegeringar, särskilt känsliga för exfolieringskorrosion och stresskorrosionssprickor (SCC).

Korrosionsskyddsstrategier:

Val av legering och temperament: För de flesta applikationer, särskilt flyg- och rymd, rekommenderas T7351 eller T7651 -humör starkt för att maximera spänningskorrosionsprickor och exfolieringskorrosionsbeständighet.

Ytbehandling:

Anodiserande: Den vanligaste och effektiva skyddsmetoden, som bildar en tät oxidfilm på smidningsytan, förbättrar korrosion och slitmotstånd. För 7075 är båda anodisering av kromsyraanodisering (CAA) och svavelsyraanodisering (SAA) båda lämpliga.

Kemiska omvandlingsbeläggningar: Servera som goda primrar för färger eller lim, vilket ger ytterligare korrosionsskydd.

Högpresterande beläggningssystem: Korrosionsbeständiga beläggningar kan appliceras i extremt frätande miljöer.

Galvanisk korrosionshantering: När i kontakt med inkompatibla metaller måste isoleringsåtgärder (t.ex. packningar, isoleringsbeläggningar) tas för att förhindra galvanisk korrosion.

Designöverväganden:

Ultimat styrka-till-viktförhållande: 7075 erbjuder ett exceptionellt styrka-till-vikt-förhållande, vilket gör det till ett idealiskt val för flyg- och högpresterande fordonsindustri där extrem viktminskning krävs.

Hög tillförlitlighet: Kombinationen av smidningsprocessen och 7075 Alloys höga styrka säkerställer långvarig tillförlitlighet hos delar under allvarliga belastningar.

Integration av komplexa former: Die smidning kan producera nästan netformade komplexa geometrier, vilket avsevärt reducerar efterföljande bearbetning, sänkning av tillverkningskostnader och ledtider.

Utmärkt trötthetsprestanda: Lämplig för komponenter som utsätts för upprepade cykliska belastningar.

Stresskorrosionsprickhantering: Att välja lämpligt åldrande humör (T7351/T7651) är avgörande för att övervinna dess inneboende SCC -känslighet.

Sammanfogningsmetoder: Med tanke på dess dåliga svetsbarhet bör design prioritera mekanisk sammanfogning eller avancerade statsvetsmetoder.

Kvalitetskontroll för 7075 Liten aluminiumlegering är kritisk, med särskild uppmärksamhet på inre kvalitet, mekaniska egenskaper och stresskorrosionsprickmotstånd.

Standardtestförfaranden:

Råvarucertifiering:

Kemisk sammansättningsanalys (optisk emissionspektrometer) för att säkerställa efterlevnad av AMS, ASTM, etc.

Ultrasonic Testing (UT) för att säkerställa att billets är fria från interna defekter.

Smide processövervakning:

Realtidsövervakning av smidningstemperatur, tryck och formtillstånd.

Slumpmässig inspektion i processen av smide form och dimensioner.

Värmebehandlingsprocessövervakning:

Ugns temperaturens enhetlighet (per AMS 2750E klass 1) och tidskontroll, särskilt exakt kontroll av lösning och åldrande med flera steg.

Kylning av mediatemperatur och omrörningsintensitetskontroll.

Kemisk sammansättningsanalys:

Återvändning av kemisk sammansättning av batch av slutliga förföljelser.

Mekanisk egendomstestning:

Dragprovning: Prover tagna från representativa platser och orienteringar (longitudinella, tvärgående, korta transverse) för att testa UTS, YS, EL.

Hårdhetstestning: Multi-punktsmätningar för att bedöma total enhetlighet.

Konsekvenstestning: Charpy V-Notch Impact Test vid behov.

Frakturtillighetstestning: K1C eller JIC -testning för kritiska komponenter.

Stresskorrosionssprickning (SCC) testning:

C-ring eller böjd stråltestning: SCC -känslighetstest per ASTM G38/G39 för T7351/T7651 tempers. Detta är en kritisk testobjekt för 7075 -legering.

Icke -förstörande testning (NDT):

Ultraljudstestning (UT): 100% intern defektinspektion för alla kritiska förlåtelser för att säkerställa några porer, inneslutningar, delaminationer, etc.

Penetranttestning (PT): 100% ytkontroll för att upptäcka ytbrytande defekter.

Eddyströmstest (ET): Upptäcker yt- och nära ytfel, såväl som materiell enhetlighet.

Mikrostrukturell analys:

Metallografisk undersökning För att utvärdera kornstorlek, kornflödeskontinuitet, grad av omkristallisation, utfällmorfologi och distribution, särskilt egenskaper hos korngränsen utfällningar.

Dimensionell och ytkvalitetskontroll:

Exakta mätningar med bromsok, mikrometrar, koordinatmätmaskiner (CMM) eller optiska mätinstrument.

Mätning av ytråhet.

Standarder och certifieringar:

Uppfyller AMS 4133 (7075- T7351 Forgings), AMS 4134 (7075- T7651 Forgings), ASTM B247 (ALUMINIUM LÄNGD), EN 15908 (aluminium och aluminiumallerier - Forgrings), och andra aerospan.

Certifieringar av kvalitetshanteringssystem: ISO 9001, AS9100 (Aerospace).

EN 10204 Typ 3.1 Material Testrapporter kan tillhandahållas och tredjeparts oberoende certifiering kan arrangeras efter kundbegäran.

7075 Små aluminiumlegering die-förlåtelser används allmänt inom flyg-, högpresterande fordon och avancerade utrustningsfält på grund av deras exceptionella styrka-till-vikt-förhållande, tillförlitlighet och hög trötthetsprestanda.

Primära applikationsområden:

Flyg-: Primära lastbärande flygplansstrukturkomponenter (t.ex. vingsparbeslag, ramar, landningsutrustningskomponenter, motorfästen, klaffspår), kritiska kontakter, hydraulsystemkomponenter, högbelastningsfästen.

Högpresterande bil: Suspensionssystemkomponenter för racerbilar eller högpresterande civila fordon (t.ex. styrknogar, kontrollarmar), hjulnav, drivkraftskomponenter, motorfästen, strävar efter ultimat lättvikt och styrka.

Försvar och militär: Kritiska strukturella komponenter för olika vapensystem, missilkroppsdelar, säkringskomponenter, målningssystemfästen.

Idrottsutrustning: Högstyrka cykelkomponenter (t.ex. vevar, pedaler), klättringsutrustning (t.ex. höghållfast karabiners), skidbindningar, pilaxlar.

Maskinteknik: Högtrycksventiler, pumpkomponenter, klämmor, strukturella komponenter med hög precision och andra applikationer som kräver ultimat styrka och styvhet.

Designfördelar:

Ultimat styrka-till-viktförhållande: Ger den högsta bärbara kapaciteten samtidigt som den minimerar vikten, vilket gör det till ett idealiskt val för lätt design.

Hög tillförlitlighet: Kombinationen av smidningsprocessen och legeringsegenskaperna ger delar med utmärkt trötthet, påverkan och stresskorrosionsprickmotstånd (särskilt i T7351 Temper), vilket säkerställer långvarig service i hårda miljöer.

Nära nätformning och komplexa geometrier: Die smide kan producera komplexa former nära slutliga dimensioner, vilket avsevärt minskar efterföljande bearbetning och materialavfall, sänkning av kostnader och produktionsledningstider.

Utmärkt trötthetsprestanda: Lämplig för komponenter som utsätts för upprepade cykliska belastningar.

Designbegränsningar:

Hög kostnad: Jämfört med andra aluminiumlegeringar har 7075 förlåtelser högre råmaterial och bearbetningskostnader.

SCC -känslighet: T6 -humöret är känsligt för SCC, vilket begränsar urvalet i vissa applikationsmiljöer. Mer stabila tempers som T7351 eller T7651 måste användas.

Dålig svetsbarhet: Traditionella fusionssvetsmetoder rekommenderas inte, vilket begränsar val av anslutningsmetod.

Storleksbegränsningar: Die Forging Dimensions begränsas av matriser och utrustning; Mycket stora komponenter är svåra att smida i ett stycke.

Högtemperaturprestanda: Inte lämplig för långsiktiga driftsmiljöer över 120 grader.

Ekonomiska och hållbarhetsöverväganden:

Applikationer med hög värde: 7075 Forgings används främst inom fält med extremt höga prestanda och tillförlitlighetskrav, där deras höga kostnader kompenseras av deras exceptionella egenskaper.

Resursanvändningseffektivitet: Die Forging är en effektiv formningsprocess nära nät, vilket minskar materialavfall.

Miljövänlighet: Aluminiumlegeringar är mycket återvinningsbara, i linje med grön tillverkning och principer för cirkulär ekonomi.

Populära Taggar: 7075 Liten aluminiumlegering Die Forgings, Kina 7075 Liten aluminiumlegering Die Forgings Manufacturer, leverantörer, fabrik, aluminiumsmide trovärdighet, efterfrågan på aluminium, aluminiumsmide design, aluminiumsmide tillverkare, aluminiumsmide prototyp, aluminium smidningstjänster