1/2

<< /span>

5083 aluminium rundbar

5083 anti rust aluminum extrusion rod is made through extrusion process. Extrusion technology is a plastic processing method that squeezes metal billets into the desired shape and size through molds. During the extrusion process, the 5083 aluminum alloy billet is heated and lubricated before being fed into the mold of the extruder for extrusion. The shape of the Mögel bestämmer tvärsnittsformen för extruderingsstången, medan parametrarna för extruderingsprocessen påverkar dimensionell noggrannhet, ytkvalitet och mekaniska egenskaper för extruderingsstången .

Skicka förfrågan

1. Materialkomposition och tillverkningsprocess

5083 Aluminiumlegering är en högpresterande icke-värmebehandlingsbar AL-MG-legering som är känd för sin exceptionella styrka, svetsbarhet och överlägsen korrosionsbeständighet i marina miljöer . Den runda barkonfigurationen erbjuder optimerade egenskaper för kritiska strukturella och marina applikationer:

Primära legeringselement:

Magnesium (mg): 4.0-4.9% (Solid lösning förstärkning)

Manganes (MN): 0.4-1.0% (kornstrukturkontroll)

Chromium (CR): 0.05-0.25% (Corrosion Resistance Enhancement)

Basmaterial:

Aluminium (AL): större än eller lika med 92,4% (balans)

Kontrollerade föroreningar:

Järn (Fe): mindre än eller lika med 0,40% max

Kisel (SI): mindre än eller lika med 0,40% max

Koppar (Cu): mindre än eller lika med 0,10% max

Zink (Zn): mindre än eller lika med 0,25% max

Titan (TI): mindre än eller lika med 0,15% max

Andra element: mindre än eller lika med 0,05% vardera, mindre än eller lika med 0,15% totalt

Premiumtillverkningsprocess:

Smältberedning:

Primär aluminium med hög renhet (99,7% minimum)

Exakta tillägg av legeringselement

Smälta filtrering genom keramiska skumfilter (20-30 ppi)

Avancerad avgasning (väte <0,1 ml/100 g)

Kornförfining med al-Ti-B masterlegering

Direct-Chill (DC) halvkontinuerlig gjutning

Homogenisering:

450-480 examen för 8-16 timmar

Enhetlig temperaturkontroll: ± 5 grader

Kontrollerad kylningshastighet: 25-40 examen /timme

MN-Dispersoid Optimization

Het arbetande:

Inledande uppdelning: 380-420 examen

Mellanliggande rullning/smide: 350-400 examen

Slutligt varmt arbete: 320-370 examen

Noggrann temperaturkontroll för att förhindra sprickbildning

Kallt arbete:

H111: Minimal belastning härdning efter varmt arbete

H112: Lätt ansträngd under produktionen

H116: Marinoptimerat humör

H32: Quarter-Hard Condition (Strain Härdad)

Efterbehandling:

Ytkonditionering

Precision

Stressavlastande behandling för H32 Temper

Dimensionell verifiering

Ytkvalitetskontroll

Full tillverkning av tillverkning med omfattande dokumentation för kritiska tillämpningar .

2. Mekaniska egenskaper för 5083 aluminium rund bar

Egendom	H111 (min)	H111 (typisk)	H32 (min)	H32 (typisk)	Testmetod
Ultimat draghållfasthet	275 MPa	290-310 MPA	305 MPa	315-335 MPA	ASTM E8
Avkastningsstyrka (0,2%)	125 MPa	130-150 MPA	215 MPA	225-245 MPA	ASTM E8
Töjning (2 tum)	16%	18-22%	10%	12-16%	ASTM E8
Hårdhet (Brinell)	75 HB	75-85 HB	85 HB	85-95 HB	ASTM E10
Trötthetsstyrka (5 × 10⁸)	125 MPa	130-145 MPA	140 MPa	145-160 MPA	ASTM E466
Skjuvhållfasthet	170 MPa	175-190 MPA	185 MPa	190-205 MPA	ASTM B769
Tryckstyrka	130 MPa	135-155 MPA	220 MPA	230-250 MPA	ASTM E9
Elasticitetsmodul	71,0 GPA	71,0 GPA	71,0 GPA	71,0 GPA	ASTM E111

Fastighetsfördelning:

Longitudinell till tvärgående egenskapsförhållande: 1,00: 0.90-0.95

Variation över diameter:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100 mm

Kärna till ythårdhetsvariation:<5 HB

Fastighetsbehållning efter svetsning: Superior jämfört med värmebehandlingsbelegeringar

3. Mikrostrukturella egenskaper

Viktiga mikrostrukturella funktioner:

Kornstruktur:

Utjämnade korn i glödgat skick

Långsträckta korn i stamhärdade tempers

Astm kornstorlek 6-8 (45-22 μm)

Enhetlig kornfördelning över sektionen

Utfällningsfördelning:

Al₆mn Dispersoids: 50-200 nm, enhetlig distribution

Al₈mg₅ beta -fas: kontrollerad volymfraktion

Al-Fe-MN Intermetallics: Raffinerad distribution

CR-rika dispersoider: förbättrar omkristallisationskontrollen

Texturutveckling:

Måttlig deformationsstruktur i H32 Temper

Nära slumpmässig orientering i H111-tillstånd

Kontrollerad riktning för optimala egenskaper

Specialfunktioner:

Fin mg₂si fälls ut vid korngränserna

Frånvaro av PFZ: er (fällningsfria zoner)

Låg dislokationstäthet i H111 -tillstånd

Högre dislokationstäthet i H32 Temper

4. Dimensionella specifikationer och toleranser

Parameter	Sortiment	Precisionstolerans	Kommersiell tolerans	Testmetod
Diameter	10-500 mm	± 0,20 mm upp till 30 mm	± 0,30 mm upp till 30 mm	Mikrometer
		± 0,6% över 30 mm	± 1,0% över 30 mm
Ovalitet	N/A	50% av diametertoleransen	75% av diametertoleransen	Mikrometer
Längd	2000-6500 mm	± 3 mm	± 6mm	Måttband
Rakhet	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Rakt
Ytråhet	N/A	3,2 μm RA Max	6,3 μm RA Max	Profilometer
Klippt sluttning	N/A	0,5 grader max	1,0 graders max	Utdragare

Standard tillgängliga formulär:

Rund bar: diametrar 10-500 mm

Cut-to-längdstjänst tillgänglig

Särskilda toleranser tillgängliga på begäran

Precisionsmarkstänger för kritiska tillämpningar

Anpassade längder och ytbehandlingar tillgängliga

5. Temperkonstruktioner och stamning härdningsalternativ

Temperaturkod	Processbeskrivning	Optimala applikationer	Nyckelegenskaper
F	Som tillverkat	Icke-kritiska applikationer	Inga mekaniska egendomsgarantier
O	Glödgad, mjukad	Applikationer som kräver maximal formbarhet	Maximal duktilitet, lägsta styrka
H111	Något belastning härdad utöver o	Marina strukturella komponenter	God balans mellan styrka och formbarhet
H112	Stamning härdad från formningsprocesser	Allmänna strukturella tillämpningar	Något högre styrka än H111
H116	Marintemperatur	Marin- och offshore -applikationer	Optimerad för havsvattenkorrosionsmotstånd
H32	Stamning härdad och delvis glödgad	Högstyrka applikationer	Högre styrka med måttlig duktilitet

Temperal Selection Guidance:

H111/H112: Allmänna Marine Applications

H116: Kritiska tillämpningar av marinexponering

H32: Krav på högre styrka

O: Maximal formbarhetsapplikationer

6. bearbetning och tillverkningsegenskaper

Drift	Verktygsmaterial	Rekommenderade parametrar	Kommentarer
Vändning	Carbide, PCD	Vc =200-450 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Bra chipbrytning med korrekt verktyg
Borrning	HSS-Co, Carbide	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Bra hålkvalitet, måttlig uppbyggnadskant
Fräsning	Carbide, PCD	Vc =250-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Använd klättringfräsning för bästa finish
Tappning	HSS, TICN belagd	Vc =15-25 m/min	Bra trådkvalitet med korrekt smörjning
Skurande	Carbide, PCD	Vc =40-100 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H8 tolerans uppnå
Sågning	Karbid-tippad	Vc =1500-2500 m/min	Måttlig tandhöjd för bästa resultat

Tillverkningsvägledning:

Maskinbarhetsbetyg: 60% (1100 aluminium=100%)

Surface Finish: Good (RA 1.6-3.2 μm lätt möjlig)

Chip Formation: Long, Stringy Chips; chipbrytare rekommenderas

Kylvätska: Vattenlöslig emulsion föredras (8-10% koncentration)

Verktygsslitage: Måttligt med lämpliga parametrar

Svetsbarhet: Utmärkt med TIG, MIG och friktion omrörning

Kallt arbete: Bra formbarhet i O/H111 -skick

Hot Working: 350-450 examen rekommenderat temperaturintervall

Kall böjning: Minsta radie 1 × diameter (O Temper), 1,5 × diameter (H Temper)

7. Korrosionsmotstånd och skyddssystem

Miljötyp	Motståndsbetyg	Skyddsmetod	Förväntad prestanda
Industriat atmosfär	Mycket bra	Rent yta	10-15+ år
Marin atmosfär	Excellent	Rent yta	15-20+ år
Havsvattenfördjupning	Mycket bra	Katodisk skydd	10-15+ år med underhåll
Hög luftfuktighet	Excellent	Rengöring	20+ år
Stresskorrosion	Utmärkt i H116	Val av rätt humör	Överlägsen 6xxx -serier
Exfoliering	Excellent	Val av rätt humör	Överlägsen 6xxx -serier

Ytskyddsalternativ:

Anodiserande:

Typ II (svavel): 10-25 μm tjocklek

Typ III (hård): 25-75 μm tjocklek

Obs: Kan något minska korrosionsmotståndet i marina miljöer

Mekanisk efterbehandling:

Polering: Förbättrat utseende och minskade korrosionsinitieringsplatser

Glaspärla sprängning: enhetlig matt utseende

Målningssystem:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat

Marinklassiga system tillgängliga

Specialiserat marinskydd:

Imponerad nuvarande katodiskt skydd

Offeranoder (zink eller aluminium)

8. Fysiska egenskaper för teknisk design

Egendom	Värde	Designhänsyn
Densitet	2,66 g/cm³	Viktberäkning för marina komponenter
Smältområde	574-638 examen	Svetsparametrar
Termisk konduktivitet	117-121 W/m·K	Termisk ledningsdesign
Elektrisk konduktivitet	28-32% IACS	ELEKTRISKA ANVÄNDNINGAR
Hänsyn	900 j/kg · k	Beräkningar av termisk massa
Termisk expansion (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Termisk stressanalys
Young's Modulus	71,0 GPA	Beräkningar av avböjning och styvhet
Poissons förhållande	0.33	Parameter för strukturanalys
Dämpningskapacitet	Bättre än 6xxx/7xxx -serien	Vibrationskänsliga applikationer

Designöverväganden:

Driftstemperaturområde: -196 examen till +200 examen

Cryogenic Performance: Utmärkt (ökad styrka vid låga temperaturer)

Korrosionsbidrag: Vanligtvis 0,15 mm/år i marina miljöer

Galvanisk kompatibilitet: Isolering rekommenderas med kolstål

Magnetiska egenskaper: Icke-magnetisk

Lågtemperatur Impact Resistance: Utmärkt (ingen duktil-till-brittle övergång)

9. Quality Assurance & Testing

Standardtestförfaranden:

Kemisk sammansättning:

Optisk utsläppsspektroskopi

Verifiering av alla större element och föroreningar

Mekanisk testning:

Dragtestning (longitudinell och tvärgående)

Hårdhetstestning (Brinell)

Dimensionell inspektion:

Diametermätningar på flera platser

Rakhet verifiering

Ovalitetsmätning

Visuell inspektion:

Ytfelbedömning

Slutför kvalitetsverifiering

Specialiserad testning (vid behov):

Ultraljudinspektion per ASTM E114

Korrosionstestning (ASTM G67 för exfoliering)

Intergranulär korrosionstestning (ASTM G66)

Stresskorrosionstestning (ASTM G47)

Standardcertifieringar:

Mill Test Report (EN 10204 3.1)

Certifiering av kemisk analys

Mekaniska egenskaper certifiering

Dimensionell inspektionsrapport

Materialspårbarhetsdokumentation

10. Applications & Design överväganden

Primärapplikationer:

Marinteknik:

Skeppspropelleraxlar

Roder lager och pintlar

Marina hårdvarukomponenter

Offshore -plattformskomponenter

Transport:

Flott- och kustbevakningsfartygsstrukturer

Höghastighetsfärjekomponenter

Varvstrukturelement

Ubåtkomponenter

Industriella komponenter:

Kemisk bearbetningsutrustning

Tryckkärl för marina miljöer

Kryogena applikationer

Mycket frätande miljökomponenter

Försvarsapplikationer:

Flottpistolfästen

Ammunitionshanteringsutrustning

Radar- och sensorstödstrukturer

Torpedokomponenter

Specialiserade användningsområden:

Bultar och fästelement för marin användning

Ventilstammar och komponenter

Kärnbranschkomponenter

Avsaltningsväxtkomponenter

Designfördelar:

Exceptionell korrosionsmotstånd i marina miljöer

Utmärkt svetsbarhet utan värmebehandling efter svetsen

Överlägsen stresskorrosionsprickningsmotstånd

Bra styrka vid kryogena temperaturer

Icke-sparkande egenskaper för explosiva miljöer

Utmärkta trötthetsegenskaper

Bra bearbetbarhet för komplexa komponenter

Utmärkt formbarhet i glödgat skick

Höghållfasthetsförhållande

Beprövad historia i krävande marina applikationer

Designbegränsningar:

Lägre styrka jämfört med 7xxx och 2xxx -serien

Inte värmebehandling för styrkaförbättring

Högre kostnad än allmänna legeringar

Begränsad tillgänglighet i mycket stora diametrar

Arbetet härdning under tillverkningen måste beaktas

Begränsad hög temperatur styrka över 200 grader

Ekonomiska överväganden:

Högre initialkostnadsförskjutning av lång livslängd

Minskade underhållskostnader i marina miljöer

Bättre livscykelkostnader jämfört med alternativ i rostfritt stål

Utmärkt återvinningsbarhet och skrotvärde

Lägre tillverkningskostnader jämfört med titanalternativ

Populära Taggar: 5083 Aluminium Round Bar, China 5083 Aluminium Round Bar Manufacturer, Leverantörer, fabrik, aluminiumstång med hög styrka, aluminiumstång med lätt vikt, aluminiumstång med långsiktig leverans, aluminiumstång med snabb leverans, Aluminium extruderat för maskiner, aluminium extrudering för industriellt bruk