1/2

<< /span>

2024 aluminiumstång

2024 Aluminium Square Rod används ofta som det elastiska materialet för medelstora och små räckviddssensorer . Dess låga elastiska modulkarakteristik gör det möjligt för sensorn att producera tillräcklig deformation när den utsätts för kraft, och därmed exakt mäta och överföra kraft eller trycksignaler .

Skicka förfrågan

1. Materialkomposition och tillverkningsprocess

2024 Aluminiumlegering (AMS 4120, ASTM B211) är ett höghållfast flygplansklass-aluminium-kopparlegering uppskattad för sitt utmärkta styrka-till-viktförhållande, överlägsen bearbetbarhet och god utmattningsprestanda . BAR STOST-konfigurationen erbjuder optimiserade egenskaper för kritiska strukturer:

Primära legeringselement:

Copper (Cu): 3.8-4.9% (primär förstärkningselement)

Magnesium (mg): 1.2-1.8% (nederbördshärdning)

Manganes (MN): 0.3-0.9% (kornstrukturkontroll)

Kisel (SI): mindre än eller lika med 0,5% (förbättrar castabilitet)

Basmaterial:

Aluminium (AL): större än eller lika med 90,7% (balans)

Kontrollerade föroreningar:

Järn (Fe): mindre än eller lika med 0,5% max

Zink (Zn): mindre än eller lika med 0,25% max

Titan (TI): mindre än eller lika med 0,15% max

Krom (CR): mindre än eller lika med 0,10% max

Andra element: mindre än eller lika med 0,05% vardera, mindre än eller lika med 0,15% totalt

Premiumtillverkningsprocess:

Billetförberedelser:

Primär aluminium med hög renhet (99,7% minimum)

Exakta tillägg av legeringselement

Filtrering genom keramiska skumfilter

Avgasningsbehandling (väte <0,15 ml/100 g)

Direktkylning av halvkontinuerlig gjutning

Homogenisering:

480-500 examen för 12-24 timmar

Enhetlig temperaturkontroll: ± 5 grader

Mikrostrukturell jämvikt

Cu-rik fasupplösning

Extrudering:

Förvärmning till 370-400 examen

Smörjoptimering

Datoriserad extruderingskraftövervakning

Utgångstemperaturkontroll: 450-480 examen

Kylhastighetsoptimering för fastighetsutveckling

Räta ut inom 4 mm/m

Lösningsvärmebehandling:

490-500 examen för 1 timme (diameterberoende)

Temperaturens enhetlighet: ± 3 grader

Snabb överföring till släckningsmedium

Släckning:

Kallt vatten (5-30 examen)

Agitation för enhetlig kylning

Maximal överföringstid: 15 sekunder

Minsta kylningshastighet: 100 grader /sek vid ytan

Kall rätning:

Hydraulisk pressrätning

Maximalt 1-2% kallt arbete

Återstående stressminimering

Konstgjord åldrande:

T3: Naturlig åldrande vid rumstemperatur

T351: Stressavlastning + naturlig åldrande

T4: Lösningsvärmebehandlad + naturlig åldrande

T6: Konstgjord åldrande vid 190 grader i 12 timmar

Fullständig processspårbarhet med mycket specifik kvalitetsdokumentation .

2. Mekaniska egenskaper hos 2024 Aluminium Bar

Egendom	T351 (min)	T351 (typisk)	T6 (min)	T6 (typisk)	Testmetod
Ultimat draghållfasthet	425 MPa	440-470 MPA	440 MPa	460-490 MPA	ASTM E8
Avkastningsstyrka (0,2%)	290 MPa	310-345 MPA	345 MPA	360-400 MPA	ASTM E8
Töjning (2 tum)	10%	12-17%	5%	6-10%	ASTM E8
Hårdhet (Brinell)	110 halvpension	115-125 HB	120 halvpension	125-135 HB	ASTM E10
Trötthetsstyrka (5 × 10⁸)	130 MPa	140-150 MPA	120 MPa	125-140 MPA	ASTM E466
Skjuvhållfasthet	270 MPa	285-300 MPA	280 MPa	290-310 MPA	ASTM B769
Fracture Toughness (K₁C)	26 MPA√m	28-32 MPA√m	20 MPa√m	22-25 MPA√m	ASTM E399
Elasticitetsmodul	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	ASTM E111

Fastighetsfördelning:

Longitudinell till tvärgående egenskapsförhållande: 1,00: 0.85-0.90

Variation över diameter:<5% for bars up to 100mm

Kärna till ythårdhetsvariation:<8 HB

Fastighetsbehållning efter termisk exponering: Utmärkt under 100 grader

3. Mikrostrukturella egenskaper

Viktiga mikrostrukturella funktioner:

Kornstruktur:

Långsträckta korn i extruderingsriktning

Astm kornstorlek 5-7 (50-70 μm)

Bildförhållande: 2: 1 till 5: 1

Subgrain -utveckling i T351 Temper

Utfällningsfördelning:

Al₂cu (θ/θ ') Stärkande utfällningar: 5-50 nm

Al₂cumg (S-fas) fälls ut

Al₁₂mn₃si Dispersoids: 50-200 nm

Al₇cu₂fe intermetallics: kontrollerad storlek och distribution

Texturutveckling:

Stark<111>och<100>fiberstrukturer

Deformationsstrukturen behålls efter värmebehandling

Texturintensitet: 3-8 × slumpmässig

Specialfunktioner:

Omkristallisation som styrs av MN -dispersoider

Naturligt åldrande involverar GP -zonbildning

T6 Temper: θ '(al₂cu) utfällning dominans

Fällfria zoner nära korngränser:<50nm

4. Dimensionella specifikationer och toleranser

Parameter	Sortiment	Precisionstolerans	Kommersiell tolerans	Testmetod
Diameter (runda)	10-300 mm	± 0,15 mm upp till 30 mm	± 0,25 mm upp till 30 mm	Mikrometer
		± 0,5% över 30 mm	± 1,0% över 30 mm
Bredd (rektangel)	10-250 mm	± 0,20 mm upp till 50 mm	± 0,30 mm upp till 50 mm	Bromsel
		± 0,4% över 50 mm	± 0,8% över 50 mm
Längd	2000-6000 mm	± 3 mm	± 6mm	Måttband
Rakhet	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Rakt
Vridning (rektangulär)	N/A	2 graders max per meter	4 graders max per meter	Utdragare
Ytskikt	N/A	3,2 μm RA Max	6.3 μm RA Max	Profilometer

Standard tillgängliga formulär:

Rund bar: diametrar 10-300 mm

Hexagonal bar: över lägenheter 10-100 mm

Fyrkantig bar: sidodimensioner 10-150 mm

Rektangulär bar: bredd upp till 250 mm, tjocklek från 10 mm

Cut-to-längdstjänst tillgänglig

5. Temperbeteckningar och värmebehandlingsalternativ

Temperaturkod	Processbeskrivning	Optimala applikationer	Nyckelegenskaper
T351	Lösningsvärmebehandlad, stress lättad genom sträckning (1-3%), naturligt åldrad	Flyg- och rymdstrukturkomponenter, bearbetade delar	Utmärkt bearbetbarhet, bra styrka-toughness-balans
T4/T451	Lösningsvärmebehandlad, naturligt åldrad	Delar som kräver maximal formbarhet	Bästa formbarhet, måttlig styrka
T6/T651	Lösningsvärmebehandlad, konstgjord åldrande	Maximal styrka applikationer	Högsta styrka, minskad duktilitet
T861	Lösningsvärmebehandlad, kall arbetad, konstgjord ålder	Mycket stressade komponenter	Hög styrka med bra SCC -motstånd
T3	Lösningsvärmebehandlad, kall arbetad, naturligt åldrad	Applikationer för allmänna ändamål	God egenskaper

Temperal Selection Guidance:

T351: Optimal för delar bearbetade från stapelbestånd

T6: När maximal styrka krävs

T4: När efterbildande operationer behövs

T 861: För komponenter utsatta för hög stress i frätande miljöer

6. bearbetning och tillverkningsegenskaper

Drift	Verktygsmaterial	Rekommenderade parametrar	Kommentarer
Vändning	Hårdmetall, PCD	Vc =300-600 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Utmärkt chipbrytning
Borrning	HSS-Co, hårdmetall	Vc =70-120 m/min, f =0.2-0.4 mm/rev	Bra hålkvalitet
Fräsning	Hårdmetall, PCD	Vc =300-700 m/min, fz =0.1-0.3 mm	Klättra fräsning föredragen
Tappning	HSS-E, tennbelagd	Vc =15-25 m/min	Utmärkt trådkvalitet
Skurande	Hårdmetall, PCD	Vc =40-80 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H7 -tolerans som är möjlig
Djup borrning	Hårdmetall, HSS-Co	VC =60-90 m/min, hackande cykel	Utmärkt chip evakuering

Tillverkningsvägledning:

Maskinbarhetsbetyg: 70% (1100 aluminium=100%)

Surface Finish: Utmärkt (RA 0.8-3.2 μm uppnåeligt)

Chipbildning: Kort till medelstora chips

Kylvätska: Vattenlöslig emulsion föredras (8-10% koncentration)

Verktygsslitage: Måttligt med lämpliga parametrar

Burr Formation: Minimal med skarp verktyg

Kallt arbete: Bra formbarhet i T4 -skick

Hot Working: 350-450 examen rekommenderat temperaturintervall

Svetsbarhet: Begränsad (försvetsningsrengöring kritisk)

7. Korrosionsmotstånd och skyddssystem

Miljötyp	Motståndsbetyg	Skyddsmetod	Förväntad prestanda
Industriat atmosfär	Måttlig	Anodiserande + färg	5-10 år med underhåll
Marinmiljö	Dålig	Anodiserande + kromat + färg	3-5 år med underhåll
Hög luftfuktighet	Rättvis	Anodiserande typ II	2-3 år utan ytterligare skydd
Stresskorrosion	Dålig i T351, bättre i T 861	Skott peening + skydd	Applikationsspecifik
Exfoliering	Rättvis till bra	Korrekt värmebehandling	T7X Tempers föredrog för kritiska appar

Ytskyddsalternativ:

Anodiserande:

Typ II (svavel): 10-25 μm tjocklek

Typ III (hård): 25-75 μm tjocklek

Chromic: 2-7 μm (Aerospace Applications)

Konverteringsbeläggningar:

Kromat per mil-dtl -5541 Klass 1A

Icke-Chromium-alternativ tillgängliga

Målningssystem:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat

Aerospace-kvalificerade system tillgängliga

Mekaniskt skydd:

Sköt peening för förbättrad trötthet och SCC -motstånd

Förbränning för förbättrad ytfinish

8. Fysiska egenskaper för teknisk design

Egendom	Värde	Designhänsyn
Densitet	2,78 g/cm³	Viktberäkning för komponenter
Smältområde	502-638 examen	Värmebehandlingsbegränsningar
Termisk konduktivitet	120-150 W/m·K	Termisk ledningsdesign
Elektrisk konduktivitet	30-40% IAKS	ELEKTRISKA ANVÄNDNINGAR
Hänsyn	875 j/kg · k	Beräkningar av termisk massa
Termisk expansion (CTE)	23.2 ×10⁻⁶/K	Termisk stressanalys
Young's Modulus	73.1 GPA	Beräkningar av avböjning och styvhet
Poissons förhållande	0.33	Parameter för strukturanalys
Bearbetningsgrad	70% (1100=100%)	Tillverkningsplanering

Designöverväganden:

Driftstemperaturområde: -80 examen till +120 examen

Fastighetsbehållning: Utmärkt under 100 grader

Elektrisk konduktivitet: 30% IACS (T3), 40% IACS (T6)

Stressavslappning: Minimal under 100 grader

Magnetiska egenskaper: Icke-magnetisk

Dämpningskapacitet: låg (typisk för aluminiumlegeringar)

9. Quality Assurance & Testing

Standardtestförfaranden:

Kemisk sammansättning:

Optisk utsläppsspektroskopi

Verifiering av alla större element och föroreningar

Mekanisk testning:

Dragtestning (longitudinell och tvärgående)

Hårdhetstestning (Brinell eller Rockwell)

Elektrisk konduktivitet för temperamentverifiering

Dimensionell inspektion:

Diameter/dimensioner på flera platser

Rakhetsverifiering

Ytfinishmätning

Visuell inspektion:

Ytfelbedömning

Slutför kvalitetsverifiering

Specialiserad testning (vid behov):

Ultrasonic inspektion per AMS-std -2154

Penetrerande inspektion

Kornflödesutvärdering

Mikrostrukturell undersökning

Standardcertifieringar:

Rapport om kvarnprovning (SV 10204 3.1)

Certifiering av kemisk analys

Mekaniska egenskaper certifiering

Värmebehandlingscertifiering

Dimensionell inspektionsrapport

10. Applications & Design överväganden

Primärapplikationer:

Flygplanets landningsutrustningskomponenter

Flyg- och rymdbeslag och kontakter

Högstyrka strukturella element

Kritiska bilkomponenter

Ansökningar om försvarsindustrin

Precisionsmaskindelar

Mögelverktygskomponenter

Högpresterande bultar och fästelement

Hydrauliska systemkomponenter

Anslutande stavar och kör axlar

Designfördelar:

Utmärkt styrka-till-viktförhållande

Överlägsen bearbetbarhet för komplexa delar

Bra trötthetsprestanda

Hög fraktursughet i T351 -tillstånd

Dimensionell stabilitet efter bearbetning

Lämplig för kritiska bärande applikationer

Bra slitmotstånd med lämpliga ytbehandlingar

Beprövad historia i flyg- och rymdansökningar

Förutsägbara och konsekventa egenskaper

Allmänt tillgängligt i olika storlekar och former

Populära Taggar: 2024 Aluminium Bar, Kina 2024 ALUMINIUM Bartillverkare, leverantörer, fabrik, Aluminiumstång för DIY -projekt, aluminiumstång för funktionella applikationer, aluminiumstång för hobbyister, aluminiumstång för specifikt syfte, Aluminium extruderat för maskiner, aluminium extrudering för industriellt bruk