1/2

<< /span>

6063 extruderad aluminiumstång

6063 extruderad aluminiumstång är ett mångsidigt och allmänt använt material inom aluminiumlegeringsindustrin, känd för sin kombination av styrka, korrosionsbeständighet och utmärkt bearbetning . Denna legering tillhör 6000 -serien, som främst innehåller magnesium och kisel som dess Alloying -element, tillhandahåller det med en balans med mekaniska egenskaper och mekanik och mekanik} {3)

Skicka förfrågan

1. Materialkomposition och tillverkningsprocess

6063 Aluminiumlegering (Almgsi0 . 5) är en medelstyrka legering med utmärkt extruderbarhet, ytfinish och korrosionsbeständighet. Denna populära arkitektlegering kombinerar bra mekaniska egenskaper med överlägsen formbarhet och anodiserande svar:

Primära legeringselement:

Magnesium (mg): 0.45-0.90% (nederbördshärdning)

Kisel (SI): 0.20-0.60% (bildar mg₂si förstärkande utfällningar)

Basmaterial:

Aluminium (AL): större än eller lika med 98,0% (balans)

Kontrollerade föroreningar:

Järn (Fe): mindre än eller lika med 0,35% max

Koppar (Cu): mindre än eller lika med 0,10% max

Mangan (MN): mindre än eller lika med 0,10% max

Krom (CR): mindre än eller lika med 0,10% max

Zink (Zn): mindre än eller lika med 0,10% max

Titan (Ti): mindre än eller lika med 0,10% max

Andra element: mindre än eller lika med 0,05% vardera, mindre än eller lika med 0,15% totalt

Tillverkningsprocess för premium extrudering:

Billetförberedelser:

Primär aluminium med hög renhet (99,7% minimum)

Exakta tillägg av legeringselement

Avgasning av behandling (väte <0,2 ml/100 g)

Direct-Chill (DC) halvkontinuerlig gjutning

Homogenisering vid 560-580 examen för 4-8 timmar

Billet förvärmning:

Datorstyrd uppvärmning till 450-480 examen

Temperaturens enhetlighet: ± 5 grader

Oxidskiktavlägsnande (Scalping)

Extrudering:

Genombrottstryck: 35-45 MPA

Körtryck: 20-35 MPA

RAM-hastighet: 5-15 mm/sek (profilberoende)

Utgångstemperaturkontroll: 510-540 examen

Die temperatur: 480-500 examen

Kyl:

Luftkylning eller vattenkylning (temperaturberoende)

Kontrollerad kylningshastighet för optimala egenskaper

Maximal distorsionskontroll

Sträckning:

0.5-2.0% permanent deformation

Räta ut och stressavlastning

Konstgjord åldrande (T5/T6):

T5: 175-185 examen för 2-4 timmar

T6: Lösningsvärmebehandling (520-530 examen) + Artificial Aging (175-185 examen för 6-8 timmar)

Efterbehandling:

Cut-to-längd precision: ± 1mm

Förbättring av ytan

Slutlig rakhetskontroll och korrigering

All tillverkning upprätthåller digital processövervakning för fullständig spårbarhet .

2. Mekaniska egenskaper för 6063 extruderad bar

Egendom	T5 (min)	T5 (typisk)	T6 (min)	T6 (typisk)	Testmetod
Ultimat draghållfasthet	150 MPa	160-185 MPA	205 MPa	215-230 MPA	ASTM E8
Avkastningsstyrka (0,2%)	110 MPa	120-145 MPA	170 MPa	180-200 MPA	ASTM E8
Töjning (2 tum)	8%	10-14%	8%	10-12%	ASTM E8
Hårdhet (Brinell)	60 HB	65-75 HB	75 HB	80-90 HB	ASTM E10
Trötthetsstyrka (5 × 10⁸)	70 MPa	75-85 MPA	95 MPa	100-110 MPA	ASTM E466
Skjuvhållfasthet	90 MPa	95-110 MPA	120 MPa	125-140 MPA	ASTM B769
Elasticitetsmodul	69.5 GPA	69.5 GPA	69.5 GPA	69.5 GPA	ASTM E111

Fastighetsfördelning:

Longitudinal till tvärgående egenskapsförhållande: 1,00: 0,95

Väggtjocklekseffekt:<5% variation for up to 10mm thickness

Hörn till platt avsnitt Fastighetsvariation:<10%

Ytan till kärnhårdhetsvariationen:<5 HB

3. ytbehandling & utseende

Ytkvalitetsklassificeringar:

Arkitektonisk klass (AA10):

Ra mindre än eller lika med 0,4 um ytråhet

Inga synliga defekter på 1 m visningsavstånd

Lämplig för dekorativ anodisering

Konsekvent färg efter anodisering

Kommersiell klass (AA20):

Ra mindre än eller lika med 0,8 um ytråhet

Minor defects acceptable at >2m visningsavstånd

Bra anodiserande svar

Industriell klass (AA30):

RA mindre än eller lika med 1,6 um ytråhet

Funktionella applikationer där utseendet är sekundärt

Ytbehandlingskompatibilitet:

Anodiserande svar: Utmärkt

Typ II (svavelsyra): 5-25 μm tjocklek

Typ III (hård kappa): 25-75 μm tjocklek

Färgkonsistensbetyg: Utmärkt

Arkitektonisk klass I: 18 um minsta beläggning

Arkitektonisk klass II: 10 um minsta beläggning

Mekanisk efterbehandling:

Borstning/polering: utmärkt svar

Pärla sprängning: enhetlig matt finish

Ljus doppning: Hög reflektivitet som är möjlig

Målning/beläggning:

Pulverbeläggning vidhäftning: Utmärkt

Våt färgkompatibilitet: bra med korrekt förbehandling

Kromatomvandlingsbeläggning: Klass 1A kan uppnås

4. Dimensionella specifikationer och toleranser

Parameter	Sortiment	Precisionstolerans	Kommersiell tolerans	Testmetod
Diameter (runda)	5-300 mm	± 0,15 mm upp till 30 mm	± 0,25 mm upp till 30 mm	Mikrometer
		± 0,3% över 30 mm	± 0,5% över 30 mm
Bredd (rektangel)	10-200 mm	± 0,15 mm upp till 50 mm	± 0,25 mm upp till 50 mm	Bromsel
		± 0,3% över 50 mm	± 0,5% över 50 mm
Längd	1000-6500 mm	± 2 mm	± 5 mm	Måttband
Rakhet	N/A	0,3 mm/m	0,5 mm/m	Rakt
Vridning (rektangulär)	N/A	1 grad max per meter	3 graders max per meter	Utdragare
Hörnradie	N/A	± 0,2 mm	± 0,5 mm	Radiemätare

Standard tillgängliga formulär:

Rund bar: diametrar 5-300 mm

Hexagonal bar: över lägenheter 8-75 mm

Fyrkantig bar: sidodimensioner 5-150 mm

Rektangulär bar: bredd upp till 200 mm, tjocklek från 3 mm

Anpassade profiler tillgängliga med lämpligt verktyg

5. Temperbeteckningar och värmebehandlingsalternativ

Temperaturkod	Processbeskrivning	Optimala applikationer	Nyckelegenskaper
T1	Kyls från extrudering och naturligt åldras	Icke-kritiska applikationer	Måttlig styrka, utmärkt formbarhet
T4	Lösningsvärmebehandlad och naturligt åldrad	Bilda applikationer	Bra formbarhet, måttlig styrka
T5	Kyls från extrudering och konstgjorda åldrar	Allmänt syfte	God styrka, utmärkt extruderbarhet
T6	Lösningsvärmebehandlad och artificiellt åldrad	Strukturella tillämpningar	Maximal styrka och hårdhet
T52	Kyls från extrudering, stress lättad, konstgjord ålder	Längdkritiska applikationer	Förbättrad rakhet, god styrka
T83	Lösningsvärmebehandlad, kall arbetad, konstgjord ålder	Högspänningsapplikationer	Förbättrad styrka med god seghet

Temperal Selection Guidance:

T5: Mest ekonomiska för standardapplikationer

T6: När maximal styrka krävs

T4: När bildning efter extrusion behövs

T52: För applikationer som kräver strikt dimensionell stabilitet

6. bearbetning och tillverkningsegenskaper

Drift	Verktygsmaterial	Rekommenderade parametrar	Kommentarer
Vändning	HSS, Carbide	Vc =200-500 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Utmärkt ytfinish
Borrning	HSS, Carbide	Vc =80-150 m/min, f =0.15-0.3 mm/rev	Låga skärkrafter
Fräsning	HSS, Carbide	Vc =200-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Utmärkt chip evakuering
Tappning	HSS, tennbelagd	Vc =10-30 m/min	Utmärkt trådkvalitet
Sågning	Karbid tippad	VC =800-1500 m/min, medelhöjd	Rena nedskärningar med minimal burr
Gänglig	HSS, Carbide	Vc =150-300 m/min, fint foder	Utmärkt trådfinish

Tillverkningsvägledning:

Maskinbarhetsbetyg: 90% (1100 aluminium=100%)

Ytfinish: Utmärkt (RA 0.5-1.6 μm lätt att uppnå)

Chip Formation: Kort chips med korrekt verktyg

Kylvätska: vattenlöslig emulsion eller minimal smörjning

Verktygsslitage: Minimal med rätt parametrar

Formbarhet: Utmärkt under T1/T4 -förhållanden

Böjbarhet: Minsta radie=1 × tjocklek (T1/T4), 2 × tjocklek (T6)

Svetsbarhet: Bra med TIG/MIG -metoder

Trådrullning: Utmärkta resultat i T4 -skick

7. Korrosionsmotstånd och skyddssystem

Miljötyp	Motståndsbetyg	Skyddsmetod	Förväntad prestanda
Landsbygds-/stadsatmosfär	Excellent	Millfinish eller anodiserande	15-20+ år
Industriat atmosfär	Mycket bra	Anodiserande klass I	10-15 år
Marinmiljö	Bra	Anodiserande + tätning	5-10 år med underhåll
Hög luftfuktighet	Excellent	Standardanodiserande	10-15 år
Kemisk exponering	Måttlig	Hård anodiserande + tätning	Applikationsspecifik
UV -exponering	Excellent	Rensande anodiserande	Ingen försämring

Ytskyddsalternativ:

Anodiserande:

Tydlig (naturlig): Utmärkt tydlighet och transparens

Färganodisering: Konsekvent färgutveckling

Hard anodizing: överlägsen slitmotstånd

Tätningsalternativ: varmt vatten, nickelacetat, PTFE

Konverteringsbeläggningar:

Kromat per mil-dtl -5541

Icke-kromiumalternativ

Mekanisk efterbehandling:

Borstad finish: enhetlig riktningsmönster

Polerad finish: spegelliknande utseende som är möjlig

Sandblästad: Konsekvent matt konsistens

Organiska beläggningar:

Pulverbeläggning: Utmärkt vidhäftning och hållbarhet

Flytande färg: bra med korrekt förbehandling

Klar skyddsbeläggningar: UV och nötningsskydd

8. Fysiska egenskaper för teknisk design

Egendom	Värde	Designhänsyn
Densitet	2,70 g/cm³	Viktberäkning för komponenter
Smältområde	615-655 examen	Termiska bearbetningsbegränsningar
Termisk konduktivitet	200-220 W/m·K	Kylflänsansökningar
Elektrisk konduktivitet	50-55% IACS	Elektriska applikationer
Hänsyn	900 j/kg · k	Beräkningar av termisk massa
Termisk expansion (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Termiska expansionsbidrag
Young's Modulus	69.5 GPA	Strukturberäkningar
Poissons förhållande	0.33	Parameter för strukturanalys
Reflektivitet	80-85% (polerad)	Optiska/belysningsapplikationer

Designöverväganden:

Driftstemperaturområde: -80 examen till +175 examen

Fastighetsbehållning: Utmärkt under 100 grader

Elektrisk konduktivitet: högre än många aluminiumlegeringar

Magnetiska egenskaper: Icke-magnetisk

Återvinningsbarhet: 100% återvinningsbart, högt skrotvärde

Miljöpåverkan: lågkolavtryck jämfört med stål

9. Quality Assurance & Testing

Standardtestförfaranden:

Kemisk sammansättning:

Optisk utsläppsspektroskopi

Verifiering av alla större element och föroreningar

Mekanisk testning:

Dragtestning (longitudinell)

Hårdhetstestning (Webster/Brinell)

Dimensionell inspektion:

Diameter/dimensioner på flera platser

Rakhet verifiering

Ytfinishmätning

Visuell inspektion:

Ytfelbedömning

Utvärdering av matlinjen

Ytutseende enhetlighet

Specialiserad testning (vid behov):

Anodiserande svarstest

Utvärdering av kornstruktur

Konduktivitetstestning

Standardcertifieringar:

Mill Test Report per EN 10204 2.1/3.1

Certifiering av kemisk analys

Mekaniska egenskaper certifiering

Dimensionell inspektionsrapport

Värmebehandlingscertifiering (för T6 Temper)

10. Applications & Design överväganden

Primärapplikationer:

Arkitektoniska komponenter:

Fönster- och dörrramar

Gardinväggssystem

Räcken och balustrader

Dekorativ trim och lister

Transport:

Biltur och komponenter

RV- och trailerkomponenter

Cykelramar och komponenter

Elektrisk:

Kylflänsar och termisk hantering

Elektriska kapslingar och höljen

LED -belysningsarmaturer och profiler

Konsumtionsvaror:

Möbelkomponenter

Apparaten och delar

Duschhöljen och badrumstillbehör

Industriella komponenter:

Pneumatiska cylinderrör

Maskinvakter och ramar

Transportörer och materialhantering

Designfördelar:

Utmärkt ytfinish för estetiska applikationer

Överlägsen extruderbarhet för komplexa profiler

Bra styrka-till-viktförhållande

Utmärkt korrosionsmotstånd

Enastående anodiserande svar

Enkel tillverkning och sammanfogning

Kostnadseffektivt jämfört med legeringar med högre styrka

Konsekventa egenskaper och kvalitet

Lätt finns i olika former och storlekar

Hållbart material med hög återvunnet innehållspotential

Designbegränsningar:

Lägre styrka jämfört med 6061/6082 legeringar

Rekommenderas inte för mycket stressade strukturella tillämpningar

Begränsad svetsbarhet jämfört med 6061

Minskade mekaniska egenskaper i svetsvärmeledda zoner

Temperaturbegränsningar över 175 grader

Ekonomiska överväganden:

Utmärkt balans mellan kostnad och prestanda

Lägre bearbetningskostnader än högre styrka legeringar

Minskade bearbetningskostnader på grund av utmärkt bearbetbarhet

Långt livslängd med minimalt underhåll

Högt skrotvärde i slutet av livscykeln

Populära Taggar: 6063 Extruded Aluminium Bar, China 6063 Extruded Aluminium Bar Manufacturer, Leverantörer, Factory, aluminiumstång för funktionella applikationer, aluminiumstång för strukturella tillämpningar, aluminiumstång med hög styrka, aluminium extrudering för industriellt bruk, anpassad aluminiumstång, extruderat aluminium för fordon