1/2

<< /span>

7075 T6 aluminium rundbar

7075 extruderad aluminium rundstång är ett 7075 aluminiumlegeringsmaterial med ett cirkulärt tvärsnitt gjord genom extruderingsteknik . Det är känt för sin höga styrka, goda mekaniska egenskaper och enkel bearbetning .}

Skicka förfrågan

1. Materialkomposition och tillverkningsprocess

7075- T6 aluminium rund stång representerar toppen av höghållfast aluminiumlegeringar, och erbjuder en exceptionell kombination av styrka, hårdhet och stressmotstånd för flyg-, försvar och högpresterande mekaniska tillämpningar:

Primära legeringselement:

Zink (zn): 5.1-6.1% (huvudstärkningselement)

Magnesium (mg): 2.1-2.9% (förbättrar nederbördshärdning)

Koppar (Cu): 1.2-2.0% (förbättrar styrka och stressmotstånd)

Chromium (CR): 0.18-0.28% (korrosionsbeständighet och kornstrukturkontroll)

Basmaterial:

Aluminium (AL): större än eller lika med 87,1% (balans)

Kontrollerade föroreningar:

Järn (Fe): mindre än eller lika med 0,50% max

Kisel (SI): mindre än eller lika med 0,40% max

Mangan (MN): mindre än eller lika med 0,30% max

Titan (TI): mindre än eller lika med 0,20% max

Andra element: mindre än eller lika med 0,05% vardera, mindre än eller lika med 0,15% totalt

Premiumtillverkningsprocess:

Smältberedning:

Primär aluminium med hög renhet (99,7% minimum)

Exakt tillägg av legeringselement med ± 0,1% tolerans

Avancerad filtrering genom keramiska skumfilter (30-40 ppi)

SNIF -avgasningsbehandling (väte <0,10 ml/100 g)

Kornförfining med al-Ti-B masterlegering

Direct-Chill (DC) halvkontinuerlig gjutning

Homogenisering:

460-480 examen för 24-48 timmar

Enhetlig temperaturkontroll: ± 5 grader

Kontrollerad kylningshastighet: 20-30 examen /timme

Upplösning av grov intermetallik

Eliminering av mikrosegregering

Het arbetsprocess:

Breakdown Forging/Rolling: 385-415 examen

Mellanverk: 370-400 examen

Slutligt varmt arbete: 350-380 examen

Datoriserad temperaturövervakning hela tiden

Lösningsvärmebehandling:

465-485 examen för 1-2 timmar (diameter beroende)

Temperaturens enhetlighet: ± 3 grader

Snabb överföring till släckningsmedium

Maximal överföringstid: 10 sekunder

Släckning:

Kallt vatten (10-30 examen)

Agitation för enhetlig kylning

Minsta kylningshastighet: 100 grader /sek vid ytan

Kall stretching (T651):

permanent deformation

Stressavlastning och rätning

Dimensionell noggrannhetsförbättring

Artificiellt åldrande (T6): Agingprocess med dubbla steg:

Första steget: 110-130 examen för 4-6 timmar

Andra steg: 165-175 examen för 8-12 timmar

Temperaturens enhetlighet: ± 3 grader

Kontrollerad kylning efter åldrande

Slutlig bearbetning:

Precision Centerless Sliping (valfritt)

Stressfri rätning

Icke -förstörande testning

Ytbehandling och skydd

Full processspårbarhet med datoriserad kvalitetsövervakning i alla steg .

2. Mekaniska egenskaper för 7075- T6 Aluminium Round Bar

Egendom	Minimum	Typiskt sortiment	Testmetod
Ultimat draghållfasthet	570 MPa	580-600 MPA	ASTM E8
Avkastningsstyrka (0,2%)	500 MPa	510-540 MPA	ASTM E8
Töjning (2 tum)	7%	8-11%	ASTM E8
Hårdhet (Brinell)	150 HB	{0} HB	ASTM E10
Trötthetsstyrka (5 × 10⁸)	160 MPa	170-190 MPA	ASTM E466
Skjuvhållfasthet	330 MPa	340-360 MPA	ASTM B769
Fracture Toughness (K₁C)	24 MPA√m	25-29 MPA√m	ASTM E399
Tryckstyrka	520 MPa	530-550 MPA	ASTM E9
Elasticitetsmodul	71,7 GPA	71.7-72.4 gpa	ASTM E111

Fastighetsfördelning:

Longitudinell till tvärgående egenskapsförhållande: 1,00: 0,95 (styrka), 1,00: 0,75 (töjning)

Variation över diameter:<5% for diameters up to 75mm, <8% for diameters >75 mm

Kärna till ythårdhetsvariation:<10 HB for diameters up to 100mm

Fastighetsstabilitet:<3% strength reduction after 10,000 hours at 100°C

Stresskorrosionsspricktröskel: 125-175 MPA (beroende på miljö)

3. Mikrostrukturella egenskaper

Viktiga mikrostrukturella funktioner:

Kornstruktur:

Delvis omkristalliserad struktur med långsträckta korn

Astm kornstorlek 7-9 (32-16 μm)

Bildförhållande: 2: 1 till 4: 1 (längd: bredd)

Välkontrollerat kornflödesmönster

Utfällningsfördelning:

Mgzn₂ (η/η ') Stärkande utfällningar: 5-15 nm

Cumgal₂ (S-fas) fälls ut

Al₇cu₂fe intermetallics: kontrollerad storlek och distribution

Al₁₂mg₂cr Dispersoids: 50-200 nm

Texturutveckling:

Stark<111>och<100>fiberstrukturer

Texturintensitet: 3-8 × slumpmässig

Optimerad för maximal styrka i primära belastningsriktningar

Specialfunktioner:

Bollhärdad mikrostruktur

Minimal fällningsfria zoner (PFZ) vid korngränser

Kontrollerad distribution av grov intermetallik

Fin dispersoidfördelning för omkristallisationskontroll

4. Dimensionella specifikationer och toleranser

Parameter	Sortiment	Precisionstolerans	Kommersiell tolerans	Testmetod
Diameter	10-250 mm	± 0,10 mm upp till 30 mm	± 0,20 mm upp till 30 mm	Mikrometer
		± 0,4% över 30 mm	± 0,7% över 30 mm
Ovalitet	N/A	50% av diametertoleransen	75% av diametertoleransen	Mikrometer
Längd	{0} mm	± 2 mm	± 5 mm	Måttband
Rakhet	N/A	0,2 mm/m	0,5 mm/m	Rakt
Ytskikt	N/A	1,6 μm RA Max	3,2 μm RA Max	Profilometer
Klippt sluttning	N/A	0,5 grader max	1,0 graders max	Utdragare

Standard tillgängliga formulär:

Diametrar: 10 mm till 250 mm (större storlekar tillgängliga på begäran)

Standardlängder: 2000mm, 3000mm, 4000mm, 6000mm

Anpassade skärningslängder

Mittlösa markstänger tillgängliga för precisionsapplikationer

Sågskurna slutar med skyddande slutkapslar

5. Temperbeteckningar och värmebehandlingsalternativ

Temperaturkod	Processbeskrivning	Optimala applikationer	Nyckelegenskaper
T6	Lösningsvärmebehandlad och artificiellt åldrad	Högstyrka applikationer	Maximal styrka och hårdhet
T651	T 6 + stress lättad genom att sträcka	Kritiska flyg- och rymdkomponenter	Förbättrad stresskorrosionsmotstånd
T73	Överdriven för stresskorrosionsmotstånd	Korrosionskritiska applikationer	Bättre SCC -motstånd med minskad styrka
T76	Modifierad överlagringsbehandling	Balanserade egenskaper	Kompromiss mellan T6 och T73
T7351	T 73 + stress lättad genom att sträcka	Tjocka sektioner med resterande stressproblem	Dimensionell stabilitet med SCC -motstånd

Temperal Selection Guidance:

T6/T651: Krav på högsta styrka

T73/T7351: Kritiska tillämpningar av stresskorrosion

T76: Balanserade egenskaper för allmänna flyg- och rymdapplikationer

6. bearbetning och tillverkningsegenskaper

Drift	Verktygsmaterial	Rekommenderade parametrar	Kommentarer
Vändning	Carbide, PCD	Vc =150-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Skarpa verktyg väsentliga
Borrning	HSS-Co, Karbid	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Frekvent chiprensning
Fräsning	Carbide, PCD	Vc =180-350 m/min, fz =0.05-0.15 mm	Klättra fräsning föredragen
Tappning	HSS-CO, tennbelagd	Vc =10-20 m/min	Trådkvalitetskänslig för värme
Skurande	Karbid, PCD	Vc =40-90 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	H7 -tolerans som är möjlig
Trådfräsning	Karbid	Vc =100-200 m/min, fz =0.03-0.08 mm	Föredraget framför knackning för kritiska trådar

Tillverkningsvägledning:

Maskinbarhetsbetyg: 70% (1100 aluminium=100%)

Surface Finish: Good (RA 0.8-3.2 μm uppnåeligt)

Chipbildning: Kort till medelstora chips med korrekt verktyg

Kylvätska: vattenlöslig emulsion föredragen (8-10% koncentration)

Verktygsslitage: Måttligt med lämpliga parametrar

Skärkrafter: högre än andra aluminiumlegeringar

Svetsbarhet: Dålig (rekommenderas inte för strukturella tillämpningar)

Kallt arbete: Begränsad formbarhet

Varmt arbete: Rekommenderas inte i T6 -skick

Värmebehandling: Kan behandlas helt efter bearbetning efter bearbetning

7. Korrosionsmotstånd och skyddssystem

Miljötyp	Motståndsbetyg	Skyddsmetod	Förväntad prestanda
Industriat atmosfär	Rättvis	Anodiserande + färg	3-5 år med underhåll
Marinmiljö	Dålig	Anodiserande + kromat + färg	2-3 år med underhåll
Hög luftfuktighet	Rättvis	Anodiserande typ II	1-2 år utan ytterligare skydd
Stresskorrosion	Dålig i T6, bra i T73	Val av rätt humör	Applikationsspecifik
Exfoliering	Dålig	Korrekt humör + skydd	Kritiskt i marina applikationer
Galvanisk korrosion	Dåliga med kolstål	Isolering eller offerskydd	Kräver noggrann design

Ytskyddsalternativ:

Anodiserande:

Typ I (krom): 2-8 μm (flyg- och rymdklass)

Typ II (svavel): 10-25 μm (allmänt syfte)

Typ III (hård): 25-75 μm (slitstopp)

Tätningsalternativ: varmt vatten, dikromat, nickelacetat

Konverteringsbeläggningar:

Kromat per mil-dtl -5541 Klass 1A

Icke-kromiumalternativ för miljööverensstämmelse

Målningssystem:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat

Aerospace-kvalificerade system tillgängliga

Mekaniskt skydd:

Sköt peening för förbättrad trötthet och SCC -motstånd

Glaspärla sprängning för enhetligt utseende

8. Fysiska egenskaper för teknisk design

Egendom	Värde	Designhänsyn
Densitet	2,81 g/cm³	Viktberäkning för komponenter
Smältområde	477-635 examen	Värmebehandlingsbegränsningar
Termisk konduktivitet	130-150 W/m·K	Termisk ledningsdesign
Elektrisk konduktivitet	{}% IACS	ELEKTRISKA ANVÄNDNINGAR
Hänsyn	860 j/kg · k	Beräkningar av termisk massa
Termisk expansion (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Termisk stressanalys
Young's Modulus	71,7 GPA	Beräkningar av avböjning och styvhet
Poissons förhållande	0.33	Parameter för strukturanalys
Magnetisk permeabilitet	~ 1,00 (icke-magnetisk)	Elektroniska applikationer

Designöverväganden:

Driftstemperaturområde: -70 examen till +120 examen

Fastighetsbehållning: Utmärkt under 100 grader, gradvis nedbrytning ovan

Stressavslappning: Minimal under 100 grader

Trötthetsliv: Överlägsen de flesta aluminiumlegeringar

Hackkänslighet: måttlig till hög

Cryogenic Performance: Good Strength Recentent vid låga temperaturer

Vibrationsdämpning: Dålig (typisk för höghållfast aluminium)

9. Quality Assurance & Testing

Standardtestförfaranden:

Kemisk sammansättning:

Optisk utsläppsspektroskopi

Röntgenfluorescensanalys

Verifiering av alla större element och föroreningar

Mekanisk testning:

Dragtestning (longitudinell och tvärgående)

Hårdhetstestning (Brinell, Rockwell B)

Impact Testing (vid behov)

Trötthetstestning (för kritiska tillämpningar)

Dimensionell inspektion:

Diameter/ovalitet på flera platser

Rakhetsverifiering

Längdmätning

Icke -förstörande testning:

Ultrasonic inspektion per AMS-std -2154

Virvelströmtest för ytfel

Penetrantinspektion (kritiska tillämpningar)

Mikrostrukturell analys:

Kornstorleksbestämning

Intermetallpartikelutvärdering

Exfolieringskorrosionens känslighet (ASTM G34)

Standardcertifieringar:

Mill Test Rapport (SV 10204 3.1)

Certifiering av kemisk analys

Mekaniska egenskaper certifiering

Värmebehandlingscertifiering

Icke -förstörande testcertifiering

Materialspårbarhetsdokumentation

10. Applications & Design överväganden

Primärapplikationer:

Aerospace -komponenter:

Flygplanets landningsutrustningskomponenter

Vingkrossar och strukturella element

Flygkroppsramar och skott

Motorfästen och stöd

Försvarsapplikationer:

Missilkomponenter

Vapens systemdelar

Pansarbilskomponenter

Taktiska utrustningsarmaturer

Högpresterande fordon:

Köraxlar

Suspensionskomponenter

Anslutningsstavar

Prestationskritisk fästelement

Industriell utrustning:

Högspänning maskindelar

Formar för plastinjektion

Hydrauliska systemkomponenter

Robotik- och automatiseringskomponenter

Specialiserade applikationer:

Precisionsinstrumentkomponenter

Högpresterande sportutrustning

Bergsklättringsutrustning

Kameramonteringssystem

Designfördelar:

Exceptionellt styrka-till-vikt

Överlägsen trötthetsprestanda

Högmotstånd mot mekaniskt slitage

Utmärkta bearbetningsegenskaper

Dimensionell stabilitet efter bearbetning

Tillförlitlig prestanda i högspänningsapplikationer

Omfattande materialdatabas för teknisk design

Bred tillgänglighet i standardstorlekar

Populära Taggar: 7075 T6 Aluminium Round Bar, China 7075 T6 Aluminium Round Bar Manufacturer, Leverantörer, fabrik, extruderat aluminium för fordon, aluminiumstång för hobbyister, aluminiumstång för icke-strukturella applikationer, aluminiumstång med långsiktig leverans, aluminiumstång för specifikt syfte, Aluminiumstång med utmärkt korrosionsmotstånd